[发明专利]耐热陶瓷制品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制，本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍。

技术领域

本发明属于耐热陶瓷技术领域，具体涉及一种耐热陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的人喜欢到处旅游，很多的旅游景点都有专门设置的供餐点，而烤制的快餐类食物最受人们的喜爱，例如烤肠、烤丸子之类的食物。而烤制这类食物的烤肠机，其在加热过程中，大多使用金属传热装置进行烤制，容易引起人体重金属中毒，因此，越来越多的人用火山石等天然传热物质进行烤制，也有很多商家采用陶瓷加热板、陶瓷加热管加热烤制食物，而传统的陶瓷加热板、陶瓷加热管的耐高温性能不佳，其表面容易沾上污渍，不易清洗，因此需要经常更换陶瓷板或陶瓷加热管，成本高。

申请号为201610741485.9的中国发明专利，公开了一种高可塑性日用耐热陶瓷，其坯体如下：高岭土、透锂长石、滑石粉、锂辉石、锂云母、莫来石、膨润土、火山石、闪石粉、氧化铝、紫木节、硅石、氧化铕、羧甲基纤维素钠和氧化锆，其取得的技术效果为提高坯体的可塑性。但是，仍其存在以下不足：在其可塑性提高的同时，陶瓷的强度会减弱，使用寿命会缩短，且氧化铕具有很强的毒性，对眼睛、呼吸道和皮肤具有较强的刺激性，用在日用陶瓷中具有一定的潜在风险。

因此，需要一种可长时间耐高温、不易开裂、表面光滑，表面不易沾上食物污渍的耐热陶瓷制品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍的耐热陶瓷制品。

本发明采用如下技术方案：

耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷坯体外表面；所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20～28份，透锂长石9～15份，石英8～14份，高岭土9～14份，海泥25～33份，堇青石6～9份，莫来石粉3～5份，氧化钛10～13份，熔盐7～10份。

进一步的，所述耐热釉包括按照质量份数计的如下组份：铝矿石10～12份，锂辉石13～18份，透锂长石45～52份，高岭土1～3份，石英3～5份，碳酸锂2～3份，重钙8～10份，磷酸钙15～16份，聚四氟乙烯树脂4～6份，氟化石墨3～4份，聚乙烯吡咯烷酮10～11份，尿素5～8份，碱式碳酸镁10～15份，石蜡3～5份。

进一步的，所述熔盐为硝酸钾或硝酸钠中的任意一种。

进一步的，所述耐热陶瓷制品为耐热陶瓷板或耐热陶瓷管中的一种。

所述的耐热陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、制备陶瓷坯体：

S1.1、备料打浆：

按照所述质量份数将各组份混合均匀，然后加入占总质量的40～50％的水，混合搅拌6～8h，得泥浆料；

S1.2、注塑成型：

将S1.1所得泥浆料注入陶瓷模具成型，脱模后得陶瓷坯体；

S1.3、煅烧：

将S1.2所得陶瓷坯体进行煅烧，得煅烧坯体；

步骤二、制备耐热釉：

S2.1、备料球磨：