[发明专利]耐热陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.耐热陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷坯体外表面；所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10份；

所述耐热釉包括按照质量份数计的如下组份：铝矿石10~12份，锂辉石13~18份，透锂长石45~52份，高岭土1~3份，石英3~5份，碳酸锂2~3份，重钙8~10份，磷酸钙15~16份，聚四氟乙烯树脂4~6份，氟化石墨3~4份，聚乙烯吡咯烷酮10~11份，尿素5~8份，碱式碳酸镁10~15份，石蜡3~5份。

2.根据权利要求1所述的耐热陶瓷制品，其特征在于，所述熔盐为硝酸钾或硝酸钠中的任意一种。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的耐热陶瓷制品，其特征在于，所述耐热陶瓷制品为耐热陶瓷板或耐热陶瓷管中的一种。

4.权利要求3所述的耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备陶瓷坯体：

S1.1、备料打浆：

按照所述质量份数将各组份混合均匀，然后加入占总质量的40~50%的水，混合搅拌6~8h，得泥浆料；

S1.2、注塑成型：

将S1.1所得泥浆料注入陶瓷模具成型，脱模后得陶瓷坯体；

S1.3、煅烧：

将S1.2所得陶瓷坯体进行煅烧，得煅烧坯体；

步骤二、制备耐热釉：

S2.1、备料球磨：

按照所述质量份数将各组份混合均匀，得混合料，然后加水进行球磨，得釉水；

步骤三、煅烧坯体上釉：

将步骤二所得釉水施釉至步骤一所得煅烧坯体上，得施釉坯体；

步骤四、烧制冷却：

将步骤三所得施釉坯体进行烧制，冷却后得耐热陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤一S1.2注塑成型过程中，待陶瓷坯体含水量为20~30%后脱模。

6.根据权利要求4所述的耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤一S1.3煅烧过程中，煅烧温度为800~900℃，煅烧时间为7~8h。

7.根据权利要求4所述的耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二S2.1球磨过程中，加入占混合料总质量的50~60%的水，球磨36~40h。

8.根据权利要求4所述的耐热陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤四烧制过程中，烧制温度为1300~1350℃，烧制时间为11~13h。