[发明专利]一种弹簧精线的生产装置及生产工艺

说明书

本发明涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。所述弹簧精线的生产装置包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种弹簧精线的生产装置及生产工艺。

技术背景

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧精线就是制作弹簧的金属线。弹簧线的质量好坏，往往关系到弹簧质量以及性能，所以弹簧线的生产工艺一直以来都受到设计者和制作者的高度重视。现有弹簧精线在生产过程中常常需要进行淬火和回火处理，而传统的弹簧生产设备简单，效率较低，无法满足大规模生产的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种弹簧精线的自动加工装置，可用于高质量的弹簧精线生产加工，具体如下：

一种弹簧精线的生产装置，包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；

所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。

在一个实施例中，所述箱体上具有气体管道伸入箱体内，所述管道上具有阀门，可通过管道向箱体内通入保护气体。

在一个实施例中，所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。

在一个实施例中，所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。

在一个实施例中，第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐，第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO₃+50%NaNaNO₃混合盐。

一种采用上述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法，包括如下步骤：

（1）准备弹簧精线线材，并将线材放置到装置的托架3上；

（2）控制使得两个PTC加热器开始工作，并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度，控制第二PTC加热器为260~300摄氏度；

（3）控制电机转动，使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；

（4）保持一定时间T1后，控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置，然后控制电机的转动，使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T2；此时重复步骤（3），使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；

（5）保持一定时间T2后，随着传送带的推进，第一个托架3不断运送进入后端操作室，在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材，进行封包，备用；同时放入新的待处理弹簧精线线材。

在一个实施例中，第一PTC加热器温度为890~900摄氏度，第二PTC加热器为265~275摄氏度。

在一个实施例中，时间T1=时间T2，均为30~40分钟。