[发明专利]一种弹簧精线的生产装置及生产工艺

权利要求书

1.一种弹簧精线的生产装置，其特征在于，包括自动传动装置和自动加热装置，其中，自动传动装置包括传动带，传送带，传动轮，其中至少一个传动轮通过传动齿轮连接有电机，通过电机可精确控制传动轮的转动角度；在传送带上均匀分布有多个连接头；所述连接头连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的最下端连接有托架，托架可用于放置弹簧精线；每个电动伸缩杆的伸缩状态可单独控制；

所述自动加热装置包括箱体，箱体内通过支架连接有两个并行连接的陶瓷罐；两个陶瓷罐中心之间的距离基本上等于相邻连接头的距离。

2.根据权利要求1所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述箱体上具有气体管道伸入箱体内，所述管道上具有阀门，可通过管道向箱体内通入保护气体。

3.根据权利要求2所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述陶瓷罐的壁由双层中空陶瓷构成。

4.根据权利要求3所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，所述两个陶瓷罐分别设置有可独立控制温度的PTC加热器。

5.根据权利要求4所述的弹簧精线的生产装置，其特征在于，第一陶瓷罐内盐的成分为为60%KCl+40%NaCl混合盐，第二陶瓷罐内盐的成分为为50%KNaNO₃+50%NaNaNO₃混合盐。

6.一种采用权利要求1所述弹簧精线的生产装置进行弹簧精线生产的方法，包括如下步骤：

（1）准备弹簧精线线材，并将线材放置到装置的托架3上；

（2）控制使得两个PTC加热器开始工作，并控制第一PTC加热器温度为800~900摄氏度，控制第二PTC加热器为260~300摄氏度；

（3）控制电机转动，使得一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；

（4）保持一定时间T1后，控制电动伸缩杆2的收缩到初始位置，然后控制电机的转动，使得第一个托架3位于第二个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第二陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T2；此时重复步骤（3），使得下一个托架3位于第一个陶瓷罐的上方，控制电动伸缩杆2的伸展，将托架3放入第一陶瓷罐的盐浴中，并保持一定时间T1；

（5）保持一定时间T2后，随着传送带的推进，第一个托架3不断运送进入后端操作室，在后端操作室卸下处理好的弹簧精线线材，进行封包，备用；同时放入新的待处理弹簧精线线材。

7.根据权利要求6所述的弹簧精线生产的方法，第一PTC加热器温度为890~900摄氏度，第二PTC加热器为265~275摄氏度。

8.根据权利要求7所述的弹簧精线生产的方法，时间T1=时间T2，均为30~40分钟。