[发明专利]大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺

说明书

本发明公开了一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺，包括:校验光学玻璃平整度，使用光学测试仪检测测试纸的图案精度；对光学玻璃和标定测试纸进行除尘处理；在第一贴合条件下对光学玻璃和标定测试纸进行第一次贴合；在第二贴合条件下对完成第一次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第二次贴合；在第三贴合条件下对完成第二次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第三次贴合；产品常温静置24小时，最终产品达到设定的技术要求，完成制作。本发明的工艺流程可实现面积超过1000mm×1000mm，厚度不小于4mm，平面度0.25mm，图案精度0.003mm的高精度贴合光学标定板的制作，减少了对昂贵设备的要求、使生产成本的大幅降低80%、对生产人员的技术要求降低、货期缩短了近90%。

技术领域

本发明涉及光学标定板制作技术领域，尤其涉及一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺。

背景技术

光学标定板主要是标定相机镜头的整体对焦及分辨率、调整镜头、检查镜头、检查镜头中心后焦及各区域的几何畸变失真及分辨率。目前主要是采用表面镀铬的光学玻璃板经过光学腐蚀、蚀刻而成；一般小于400mm小幅面的精度为0.001mm；大于400-800mm大幅面的精度为0.003mm。因其精度要求较高，加工成本高昂，对生产环境要求极高，生产周期也较长。在现有技术中，大幅面（大于800mm）的光学标定板加工对设备、环境、成本、人员、工艺、品质、精度要求就更高更困难，大幅面的标定板也容易产生翘曲，无法保证其平面度以至于影响到产品图案的精度，生产设备极其昂贵，加工环境的严苛、生产成本高，对生产人员的技术要求降高、对生产工艺要求高，品质不便于保证、货期较长，因此，现有技术需要改进。

发明内容

本发明提供的一种大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺，包括：

校验光学玻璃平整度，使用光学测试仪检测测试纸的图案精度；

对光学玻璃和标定测试纸进行除尘处理；

在第一贴合条件下对光学玻璃和标定测试纸进行第一次贴合，贴合完成后，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

在第二贴合条件下对完成第一次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第二次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

在第三贴合条件下对完成第二次贴合的光学玻璃和标定测试纸进行第三次贴合，如果产品贴合后产生气泡、碎屑、颗粒或褶皱，进行报废处理；

完成第三贴合后，产品常温静置24小时，最终产品达到设定的技术要求，完成大幅面高精度贴合光学标定板的制作。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第一贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第二贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度为23.0±3℃，贴合温度为60.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述第三贴合条件为：无尘室工作环境，相对环境温度和贴合温度为23.0±3.0℃，压力为2.0-3.0千克/平方厘米，速度为2.0-6.0米/分钟。

基于本发明上述大幅面高精度贴合光学标定板的制造工艺的另一个实施例中，所述最终产品达到设定的技术要求为：产品平面度小于或等于0.25毫米，贴合图案的整体精度在0.003毫米以内。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：