[发明专利]一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法

说明书

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法，其包括如下步骤：第一步，减小横肋斜角α，将横肋斜角α由原来的60°改进为55°；第二步，减小横肋与轴线的夹角β，将β由原来的67°改进为50°；第三步，对轧槽的根部进行修磨，改善轧槽根部过渡部分的圆弧度；第四步，改进冷却工艺，对原穿水冷却装置进行改造，将原来的多环冷却改造为三段式穿水管快速气化冷却系统；第五步，在穿水管的前端增加反向压缩空气喷嘴，以清扫穿水后钢材表面的水及其他附着物。本发明提供的工艺方法可以解决大规格钢筋冷弯裂问题。

技术领域

本发明涉及轧钢领域，尤其涉及一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法。

背景技术

大规格螺纹钢筋在工地使用尤其是在冷弯的过程中，经常会出现微小裂纹，造成用户对钢筋质量产生怀疑，从而影响钢筋的销量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法，其包括如下步骤：

第一步，减小横肋斜角α，将横肋斜角α由原来的60°改进为55°；

第二步，减小横肋与轴线的夹角β，将β由原来的67°改进为50°；

第三步，对轧槽的根部进行修磨，改善轧槽根部过渡部分的圆弧度；

第四步，改进冷却工艺，对原穿水冷却装置进行改造，将原来的多环冷却改造为三段式穿水管快速气化冷却系统；

第五步，在穿水管的前端增加反向压缩空气喷嘴，以清扫穿水后钢材表面的水及其他附着物。

进一步，穿水管快速气化冷却系统的穿水管设有穿水冷却进水口、穿水冷却出水口及开设于穿水冷却进水口前方的穿水冷却进气口，所述穿水冷却进气口通入高压气体使穿水管内的冷却水汽化。

进一步，反向压缩空气喷嘴环向设有多个喷水通道。

进一步，喷水通道与反向压缩空气喷嘴中心线的夹角为45°。

本发明的有益效果

通过采用本发明所保护的一种解决大规格钢筋冷弯裂问题的工艺方法，使螺纹横肋处冷弯裂纹大大减少，而且平均伸长率得到一定程度的提高,如:<25螺纹钢筋指标A(断后伸长率)提高近2％。

具体的通过采取改变螺纹横肋α、β角度的办法,有效地改善了螺纹钢筋横肋根部应力状态，成品冷弯试验过程出现裂纹情况得到有效扼制，产品质量显著提高；

并且在轧辊加工时，通过制作工装对轧槽的根部进行修磨，改进了轧槽根部过度部分的圆弧度，从而可以减少轧槽在轧制过程的横筋的轧制阻力，改善在轧制过程中钢筋根部应力集中问题；

另外改进冷却工艺，对原穿水冷却装置进行改造，将原来的多环冷却改造为三段式穿水管快速气化冷却，可以使钢筋的冷却更加均匀无死角，进一步防止钢材在冷却过程中钢筋根部冷却不均而造成应力集中情况；在穿水管的前端增加反向压缩空气喷嘴，可以清扫穿水后钢材表面的水及其他附着物，进一步保证钢材的质量。

附图说明

图1、图2为横肋斜角α受力分析示意图；

图3为横肋斜角α结构示意图；

图4为横肋与轴线的夹角β结构示意图；

图5为穿水管快速气化冷却系统结构示意图；

图6为反向压缩空气喷嘴结构示意图；