[发明专利]一种新型仿电镀粉末涂料工艺流程

说明书

本发明公开了一种新型仿电镀粉末涂料工艺流程，包括如下步骤，原料组分按重量的百分数计，步骤一：切片混合：将高纯度特种固体聚酯树脂和环氧树脂在经过多次切片后形成细小的颗粒状与少量助剂按特定比例高速混合，步骤二：经熔炼槽熔融后进行混炼，后经压片后进行冷却25‑30min、利用粉碎机进行击碎后研磨，最后经过旋风分离器和筛网进行分离后制得透明树脂粉末，步骤三：利用分时、分频、恒温邦定技术将透明树脂粉末与高亮度金属粉末充分混合、粘接，制得具有金属闪烁效果的底粉。该新型仿电镀粉末涂料工艺流程，能够在大大提高该粉末涂料在使用时的光泽度，使得其光泽度大于100GU，另一方面，能够有效地避免涂层表面分布不均以及缩孔情况的发生。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种新型仿电镀粉末涂料工艺流 程。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、 无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高 等特点，同时粉末涂料还具有节能、无VOC排放的性能、装饰性好、使用安 全等特性，近几年粉末涂料技术发展迅速。粉末涂料作为装饰性材料，随着 生活的富足，人们不再限制于对粉末涂料涂层单一色彩要求。有金属外观的 绑定粉末涂料，被人们公认是粉末涂料领域中高档产品，受到家电、家具和 汽车等市场领域的好评，在各个领域内已慢慢推广开来。其中的仿电镀粉末 涂料工艺流程的涂层具有优异的镜面效果和靓丽的外观，倍受人们的追捧； 现有的的仿电镀粉末涂料工艺流程在使用的过程中存在一定的弊端，首先， 在使用时涂层光泽偏暗，光泽度小于100GU，并且涂层上有分布不均匀的暗点 和缩孔，涂层表面反光镀铬镜面的金属膜效果并不理想，给人们在使用时带 来一定的麻烦，因此，我们需要一种新型仿电镀粉末涂料工艺流程。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型仿电镀粉末涂料工艺流程， 在该区域内的设备，能够大大提高该粉末涂料在使用时的光泽度，同时能够 有效地避免涂层表面分布不均以及缩孔情况的发生。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型仿电镀 粉末涂料工艺流程，包括如下步骤，原料组分按重量的百分数计，步骤一： 切片混合：将高纯度特种固体聚酯树脂和环氧树脂在经过多次切片后形成细 小的颗粒状与少量助剂按特定比例高速混合，步骤二：经熔炼槽熔融后进行 混炼，后经压片后进行冷却25-30min、利用粉碎机进行击碎后研磨，最后经 过旋风分离器和筛网进行分离后制得透明树脂粉末，步骤三：利用分时、分 频、恒温邦定技术将透明树脂粉末与高亮度金属粉末充分混合、粘接，制得 具有金属闪烁效果的底粉。

优选的，所述固体聚酯树脂与环氧树脂在添加中的比例为1：1，并且固 体聚酯树脂与环氧树脂所占的比例均为35-45％。

优选的，所述助剂包括流平剂、增光剂、安息香、铝粉定向剂与高光蜡， 且助剂内部原料的配比为2:1:6:4:2。

优选的，所述增光剂是一种能够增加光泽的涂料助剂，具有较好的脱气 性，增光剂的比例为0.3-0.5％。

优选的，所述安息香与铝粉定向剂的比例分别为2-2.5％与1-1.5％。

优选的，所述高光蜡的主要成分为聚氯乙烯，并且高光蜡的比例为 0.5-0.7％。

优选的，所述高亮度金属粉末主要成分为电镀银铝粉，其所占的比例为 7-9％。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型仿电镀粉末涂料工艺流程，具备以下有益效果：