[发明专利]一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法有效
申请号: | 201810429033.6 | 申请日: | 2018-05-08 |
公开(公告)号: | CN108677080B | 公开(公告)日: | 2020-01-07 |
发明(设计)人: | 黄伟丽;杨志刚;谷珊珊;陈四平;朱红芳;韩伟旗 | 申请(专利权)人: | 德龙钢铁有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C5/36;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/16 |
代理公司: | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李羡民;周晓萍 |
地址: | 054009 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 废钢 铸坯 转炉冶炼过程 生产模式 角部横裂纹 载热材料 添加量 白灰 废钢加入量 不利因素 角部裂纹 有效控制 质量影响 微量元素 精细化 造渣料 备料 铁水 固氮 角部 转炉 硬化 量化 分类 试验 | ||
1.一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,其特征在于:包括下述步骤:
a、废钢分类备料:对各批次废钢按照重型废钢和轻料型废钢分类,每个类别再按照合金钢、非合金钢、低合金钢分组,对不同批次、不同组别的废钢进行化学成分取样化验,根据化验结果分垛存放,每垛废钢记录化验结果待用;
b、转炉冶炼过程添加废钢的控制:转炉冶炼按化学成分分垛取废钢添加,根据加入废钢量及废钢化学成分计算Cueq,以Cueq≤0.15%为废钢添加原则;
c、转炉冶炼过程载热材料的添加:根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量;
d、转炉冶炼过程N含量的控制:造渣料采用优质白灰代替生白云石和轻烧白云石,降低热量损失,减少载热材料的添加量,以控制钢中N含量≤50ppm。
Cueq的计算依据钢中微量元素的含量由下式得出:
Cueq=Cu%+3(As%)+8(Sn%)-(Ni%),
其中,Cu%=Cu%废钢×废钢加入量/转炉出钢量
As%=As%废钢×废钢加入量/转炉出钢量
Sn%=Sn%废钢×废钢加入量/转炉出钢量
Ni%=Ni%废钢×废钢加入量/转炉出钢量;
转炉冶炼过程按照Ti/N≥3.0加入钛铁固N;钢中总N含量为不加载热材料时钢中N含量与载热材料带入钢中N含量之和,其中不加载热材料时钢中N含量平均值为0.0020%,载热材料带入钢中N含量为:
〔N〕=W载热材料*N%*η
式中:W载热材料为载热材料的加入量,单位:t/t;
N%表示载热材料中N元素百分含量,
η表示载热材料中N元素的收得率,为40-50%。
2.根据权利要求1所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,其特征在于:废钢化验化学成分包括C、Mn、S、P、Si、Al、Zn、Cu、Ni、As元素含量,对于C、Si元素含量相差≤0.2%、Mn元素含量相差≤1.0%、S、P、Al元素含量相差≤0.04%、Zn、Cu、Ni、As微量元素相差≤0.01%的废钢可同跺存放。
3.根据权利要求2所述的高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法,其特征在于:所述造渣料优质白灰中CaO含量≥87%、活性度≥350ml;在铁水温度1350-1400℃、Si含量为0.3-0.5%条件下,废钢加入量>230kg/t时加入载热材料,废钢加入量按照热平衡计算。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于德龙钢铁有限公司,未经德龙钢铁有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810429033.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。