[发明专利]砖类模块电源磁性元件装配机及装配方法

说明书

本发明公开了一种砖类模块电源磁性元件装配机及基于该装配机实现的砖类模块电源磁性元件装配方法。装配机包括工作台，工作台上设有滑轨和横梁。工装台经滑块安装在滑轨上，工装台可沿滑轨做前后直线运动。横梁位于滑轨上方且安装滑动座，滑动座上安装第一、第二升降机构，第一、第二升降机构借由滑动座可沿横梁做左右直线运动。第一、第二升降机构的装配板上分别安装吸盘、海绵，吸盘、海绵可做竖直直线运动。工装台上盛放有磁芯粘贴剂以及设计有预装好下磁芯的PCB板。本发明通过自动化手段实现了砖类模块电源的磁性元件装配，磁性元件的上、下磁芯贴合准确牢固，电源产品质量有保障，与现有人工操作方式相比，生产效率得到成倍提高。

技术领域

本发明涉及一种用来装配砖类模块电源中磁性元器件的设备及其实现的装配方法，属于电源磁性元件装配技术领域。

背景技术

砖类模块电源，又称砖式电源等，是一种模块化，轻量化，小体积但大功率的电源器件，其包括磁性元件，磁性元件是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件。砖类模块电源的磁性元件主要涉及变压器、电感器两大类，变压器、电感器这两类磁性元件通常由上磁芯和下磁芯构成。

随着电子制造技术的不断发展，砖类模块电源逐步朝着小体积的方向发展，传统大体积的变压器和电感器已经不能满足电源的要求，这就使得电源中用到的变压器和电感器的体积要随之变小。

目前，在小型砖类模块电源的制造工艺中，小体积的变压器和电感器通常采用手工方式完成在PCB板(印刷线路板)上的装配，但是这种纯手工操作存在着一系列的问题：第一，手工操作误差大，工作效率低，电源产品的质量很大程度上受工人专业水平和熟练程度等因素影响，产品质量不可控；第二，手工操作使电源制造过程无端增加了许多工序，工人劳动量大，电源制造的人工成本高；第三，手工操作无法保障磁性元件的装配准确度，成品率较低，产品成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砖类模块电源磁性元件装配机及基于该装配机实现的砖类模块电源磁性元件装配方法，其通过自动化手段实现了砖类模块电源的磁性元件装配，磁性元件的上、下磁芯贴合准确牢固，电源产品质量有保障，与现有人工操作方式相比，生产效率得到成倍提高。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砖类模块电源磁性元件装配机，其特征在于：它包括工作台，工作台上设有滑轨和横梁；工装台经由滑块安装在滑轨上，工装台可沿滑轨在前后方向上做往复直线运动；横梁位于滑轨上方且安装有滑动座，滑动座上安装有第一、第二升降机构，第一、第二升降机构借由滑动座可沿横梁在与前后方向相正交的左右方向上做往复直线运动；第一、第二升降机构上设置的装配板上分别安装有吸附工装台上放置的上磁芯的吸盘、沾取工装台上盛放的促进剂的海绵；吸盘、海绵分别在第一、第二升降机构的作用下可在上下方向上做竖直往复直线运动；工装台上盛放有上磁芯预沾取的磁芯粘贴剂，工装台上放置并定位有PCB板，PCB板上活动安装有预与上磁芯相粘贴在一起的下磁芯。

所述吸盘为橡胶材质制成，所述吸盘的底口呈喇叭状并朝下设置，所述吸盘的顶口通过气管与抽气送气装置连接，抽气送气装置与气源罐连接。

所述工装台上设有盛放磁芯粘贴剂的主剂槽、盛放促进剂的副剂槽、放置并定位变压器上磁芯和电感器上磁芯的上磁芯放置位，以及放置并定位PCB板的PCB板放置位。

所述吸盘包括变压器吸盘和电感器吸盘；所述海绵包括变压器海绵和电感器海绵；变压器吸盘和电感器吸盘之间的相对位置与所述工装台上放置在所述上磁芯放置位上的变压器上磁芯和电感器上磁芯之间的相对位置相一致，变压器海绵和电感器海绵之间的相对位置与所述工装台上所述PCB板放置位上的PCB板上的变压器下磁芯和电感器下磁芯之间的相对位置相一致，并且，所述上磁芯放置位上的变压器上磁芯和电感器上磁芯之间的相对位置与所述PCB板放置位上的PCB板上的变压器下磁芯和电感器下磁芯之间的相对位置相一致。