[发明专利]一种力学性能优良的导电胶粘剂

说明书

本发明公开了一种力学性能优良的导电胶粘剂，其由以下重量份数的原料组成：改性导电粉体40~70份、双酚F环氧树脂20~40份、固化剂15~25份、聚氨酯2~4份、8‑羟基喹啉0.6~1.2份、硅烷偶联剂3~8份、导电促进剂2~5份、乙二醇二缩水甘油醚1~3份、气相二氧化钛1~2份。本发明采用改性导电粉体作为导电胶粘剂导电填料，填充量较小，成本较低，而且经改性反应后得到的改性导电粉体分散性较佳，而且呈线状，使得单位改性导电粉体之间的接触面积较大，可同时获得良好的导电性能和机械性能，与导电促进剂协同可大幅降低导电胶的电阻率；同时，本发明的导电胶粘剂接触电阻稳定性良好。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种力学性能优良的导电胶粘剂。

背景技术

导电胶粘剂是一种固化或干燥后同时具备粘接性能和导电性能的胶粘剂，通常制备方法是以基体树脂和固化剂为成膜物质，导电填料为导电添加剂，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起形成导电网络通道，实现被粘接材料的导电连接。随着微电子行业的迅速发展，导电胶粘剂在表面封装、电子连接和芯片互连中的应用越来越广泛。与Sn/Pb焊料相比，导电胶粘剂具有粘接温度低、分辨率高和使用步骤简单等优点，更能满足现代微电子工业对导电连接的不同需求。

因为电子产品在其生产、运输和使用过程中难免会受到碰撞、震动等力学冲击，因此导电胶粘剂除了体积电阻率必须达到一定要求外，还要求其具有较强的粘结能力和耐冲击性能。现有的导电胶粘剂为了获得良好的导电性能，导电剂或改性导电粉体的填充料过大，严重影响了导电胶粘剂的力学性能，因而不能充分满足实际的使用要求。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种具有较强的粘结能力和耐冲击性能的导电胶粘剂。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种力学性能优良的导电胶粘剂，其由以下重量份数的原料组成：改性导电粉体40~70份、双酚F环氧树脂20~40份、固化剂15~25份、聚氨酯2~4份、8-羟基喹啉0.6~1.2份、硅烷偶联剂3~8份、导电促进剂2~5份、乙二醇二缩水甘油醚1~3份、气相二氧化钛1~2份。

进一步地，所述的固化剂为六氢苯酐。

进一步地，所述的导电促进剂为二乙二醇丁醚。

进一步地，所述的改性导电粉体的制备方法为：将醋酸银或硝酸银与1~2倍重量份的聚乙烯醇充分混合后，置于为醋酸银或硝酸银20~50倍重量份的乙二醇溶液中，并向溶液中加入为醋酸银或硝酸银1~2倍重量份的丙二酸和0.3~0.6倍重量份的氯化钠，充分混合均匀，将得到的混合液进行微波辐照反应，并在反应后的混合液中加入水，搅拌后离心，将得到的离心物充分干燥后得到改性导电粉体。

与现有技术相比，本发明具体的有益效果为：本发明采用改性导电粉体作为导电胶粘剂导电填料，填充量较小，成本较低，而且经改性反应后得到的改性导电粉体分散性较佳，而且呈线状，使得单位改性导电粉体之间的接触面积较大，可同时获得良好的导电性能和机械性能，与导电促进剂协同可大幅降低导电胶的电阻率；同时，本发明的导电胶粘剂采用改性导电粉体与双酚F环氧树脂、固化剂、8-羟基喹啉、气相二氧化钛、聚氨酯、乙二醇二缩水甘油醚以及硅烷偶联剂等原料的复合，大大降低了金属与环境中的氧气和水的接触，以抑制氧化和电化学腐蚀过程的发生，经过高温高湿老化后，接触电阻稳定性得以明显提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，应当进一步指出的是，本发明的实施方式不限于此。

实施例1：一种力学性能优良的导电胶粘剂，其由以下重量份数的原料组成：改性导电粉体55份、双酚F环氧树脂30份、固化剂15~25份、聚氨酯3份、8-羟基喹啉0.9份、硅烷偶联剂5份、导电促进剂3份、乙二醇二缩水甘油醚2份、气相二氧化钛1.5份。

进一步地，所述的固化剂为六氢苯酐；所述的导电促进剂为二乙二醇丁醚。