[发明专利]一种滑移隔震支座的制作方法

说明书

一种滑移隔震支座的制作方法，包括以下步骤，选取支座的材料；设计支座外形；对支座进行加工；支座的材料选取包括对于支座外封、内部填充，磁铁和层间垫面的材料选取；支座外形设计，包括对于上、下两层支座分别以环形钢槽为外封，在外封内填充邵氏硬度80以上的材料，在所填充的材料的中心位置均匀环绕布置永磁体，在所填充的材料上设置两层层间垫面；所述支座的加工包括所填充的材料的加工、磁铁及层间垫面的粘接工艺。本发明所形成的装置具有磨损小、灵敏度高、滤波性能好、耗能强、冲击作用小、自复位能力强、节省空间、抗拉性能良好等技术优点，对解决高烈度地区隔震支座变形过大、冲击作用显著、抗拉能力弱等技术难题具有重要意义。

技术领域

本发明属于工程技术领域，涉及内置磁体式滑移隔震支座的加工制作方法。

背景技术

隔震技术是一类研究和应用成熟的结构减震控制技术，其基本原理是在上部结构与下部支承或基础之间设置某种隔震消能装置，通过迁移结构系统的卓越周期使其远离地震动的卓越周期，达到减小上部结构振动的目的。由于其构造成本低、可靠性高、原理简单、易于实施、隔震效果好，适用于结构减震、特别是高烈度地区重要建筑和桥梁减震，是工程结构减震控制实践应用最广泛的技术之一。经过近40年的发展，逐步形成了以叠层橡胶隔震、滑移摩擦隔震、摩擦摆隔震、滚珠和滚轴隔震、组合隔震以及混合隔震等为代表的隔震体系。

尽管隔震技术易于实施、隔震效果好，但目前仍存在一些不足，主要表现在：

(1)叠层橡胶隔震体系会放大地震波中长周期成分，在配置限位装置条件下承受地震作用“硬”冲击，而且其自身材料的长期稳定性能也存在问题；

(2)滑移摩擦隔震体系由于没有自复位能力，在大震时可能产生过大的位移，并且长期静止难以保证支座的摩擦系数；

(3)摩擦摆隔震体系易引起结构附加振动，且并不能完全自动复位；

(4)滚珠及滚轴隔震体系是一种较为理想的隔震系统，但结构在振动过程中会产生较大的侧移；

(5)组合隔震体系虽然隔震效果较单种隔震支座好，但这种隔震支座体系设计较为复杂、经济性较差；

(6)混合隔震体系涉及反馈控制算法，逻辑复杂，鲜有在工程中实施。

此外，支座抗拉也是传统隔震技术所面临的难题。

有鉴于此，传统隔震支座存在自复位能力弱、大震时冲击作用显著、抗拉性能差等问题，亟需发展新一代的隔震体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置磁体式滑移隔震支座加工制作方法，发展实用、高效的新型隔震体系，为解决高烈度地区传统隔震体系面临的瓶颈问题提供理论基础与技术支持。

为达到以上目的，本发明所采用的解决方案是：

新型滑移隔震支座为圆盘形，分上、下两层，隔震支座上、下两层均填充聚氨酯，聚氨酯通过硫化与支座外封粘结，并在内部错位环形布置块状永磁体；隔震支座采用铝板作靠近聚氨酯的层间垫面，聚四氟乙烯板作远离聚氨酯的层间垫面，分别采用粘结；外封为环形钢槽并在外侧四周布置加劲肋。

具体而言，一种滑移隔震支座的加工制作方法，包括材料的选取，支座外形的设计和支座的加工工艺；

所述支座的材料选取，包括支座外封、内部填充，磁铁和层间垫面的材料选取；

所述支座外形设计，包括对于上、下两层支座分别以环形钢槽为外封，在外封内填充聚氨酯，在聚氨酯中心位置均匀环绕布置12块块状永磁体，在聚氨酯上设置两层层间垫面；

所述支座的加工工艺，包括聚氨酯的硫化工艺和层间垫面的粘接工艺。