[发明专利]显示屏及其制作方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种显示屏，包括：屏体，包括基板玻璃，位于所述基板玻璃之上的封装层，位于所述封装层之上的盖板玻璃；在所述屏体的端部设有安装槽，所述安装槽贯穿所述基板玻璃和盖板玻璃；其中，在所述安装槽的槽壁处，所述基板玻璃与盖板玻璃熔合在一起形成熔合区。本发明还公开了一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，设于所述显示屏，用于保护所述显示屏。本发明还公开了一种显示屏的制作方法，包括以下步骤：在屏体的端部开凹槽，形成安装槽；在安装槽的槽壁处，使基板玻璃和盖板玻璃分别形成台阶区；使两处台阶区熔化；两处台阶区熔合，使基板玻璃和盖板玻璃在安装槽的槽壁处熔合在一起，形成熔合区。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏及其制作方法、显示装置。

背景技术

屏体开槽技术主要应用于对异形屏的研究设计，能够扩大屏体占比，实现窄边框及全面屏，目前多类产品已经采用异形屏体开槽技术进行批量生产。

传统的异形屏体，通过Frit封装将盖板玻璃和基板玻璃封装在一起，Frit封装，英文名为glass frit，即玻璃粉/玻璃胶封装技术，采用激光切割或刀轮切割的方式进行异形屏体开槽。激光切割后会残留有碳化区域，刀轮切割则为纯机械切割。上述两种切割方式均会导致开槽区域存在裂纹，进而导致开槽区域的强度降低，在跌落或者受力时存在极大的碎屏风险。为了改善这种情况，通常在完成切割后，再增加一道CNC工序，对开槽区域进行打磨，从而减少裂纹。

然而，CNC工序只能减少切割导致的大裂纹，对于边缘处仍然存在较多的微裂纹，造成屏体开槽区域强度较低的后果。

发明内容

基于此，有必要针对屏体开槽区域强度较低的问题，提供一种显示屏及其制作方法、显示装置。

一种显示屏，包括：屏体，包括基板玻璃，位于所述基板玻璃之上的封装层，位于所述封装层之上的盖板玻璃；在所述屏体的端部设有安装槽，所述安装槽贯穿所述基板玻璃和盖板玻璃；其中，在所述安装槽的槽壁处，所述基板玻璃与盖板玻璃熔合在一起形成熔合区。

上述显示屏在安装槽的槽壁处，位于封装层两侧的基板玻璃和盖板玻璃熔合在一起，形成熔合区，很大程度上减少了安装槽槽壁处的微裂纹，增加了安装槽的强度，提高了显示屏的稳固性，延长了显示屏的工作寿命。

在其中一个实施例中，所述熔合区的截面为半圆形、或半椭圆形、或梯形。

在其中一个实施例中，所述熔合区的截面与基板玻璃接触处的厚度小于基板玻璃的厚度，所述熔合区的截面与盖板玻璃接触处的厚度小于盖板玻璃的厚度。

上述熔合区的截面形状不做具体要求，基板玻璃和盖板玻璃能够较好地熔合在一起，达到增加强度的目的即可。

一种显示装置，包括：如上所述的显示屏；壳体，与所述显示屏相组配，用于保护所述显示屏。

上述显示装置，采用如上所述的显示屏，即将位于封装层两侧的基板玻璃和盖板玻璃熔合在一起，形成熔合区，能够减少安装槽槽壁处的的微裂纹，增加安装槽的强度，提高显示屏的稳固性，延长显示屏的工作寿命，从而显示装置也能够延长工作寿命。

一种显示屏的制作方法，包括以下步骤：在屏体的端部开凹槽，形成安装槽；在安装槽的槽壁处，使基板玻璃和盖板玻璃分别形成台阶区；使两处台阶区各自熔化，以使两处台阶区熔合，基板玻璃和盖板玻璃在安装槽的槽壁处熔合在一起，形成熔合区。

上述显示屏的制作方法，在安装槽的槽壁处，位于封装层两侧的基板玻璃和盖板玻璃分别形成台阶区，使两处台阶区熔化、熔合后形成熔合区，将基板玻璃与盖板玻璃熔合在一起，减少了微裂纹，增加了安装槽的强度，提高了显示屏的稳固性，延长了显示屏的工作寿命。另外，形成台阶区，能够防止熔合区超出基板玻璃和盖板玻璃的表面，即不会熔合到屏体表面，不会对屏体产生不良影响，也不会影响屏体的显示效果。