[发明专利]显示母板及制备方法、显示基板及制备方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示母板及制备方法、显示基板及制备方法、显示装置，属于显示技术领域。本发明的显示母板的制备方法，所述显示母板包括：多个显示基板区；所述显示基板区包括：子显示区和子弯折区；所述显示母板的制备方法包括：在柔性衬底基板上形成粘结力可变型背膜材料；所述背膜材料具有第一粘结力；去除与所述子弯折区位置对应的所述背膜材料；对剩余的所述背膜材料进行处理，以使剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜；其中，所述第二粘结力大于所述第一粘结力。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示母板即制备方法、显示基板及制备方法、显示装置。

背景技术

有机OLED柔性显示一般由柔性衬底基板、位于柔性衬底基板上的驱动TFT阵列，OLED发光器件和薄膜封装结构构成。目前下边框的窄边框实现是将绑定(bonding)区弯折到背面来实现的。其中，要实现对折式的小半径弯折，需要将背膜上对应弯折区的背膜(film)去除。业内成熟的做法是：首先，在柔性衬底基板的背面贴覆临时保护膜，切成单个面板之后，揭去临时保护膜，将开槽好的背膜贴合到柔性衬底基板的背面。采用这种先将背膜图案化后，也即，在背膜上与面板弯折区对应的位置形成开口，再切割成与面板尺寸现对应的小片，最后逐一贴附在每个面板的柔性衬底基板的背面。在此需要说明的是，现有技术中之所以要将背膜分割好单独贴附是因为，现有技术中的背膜材料的粘结力较大，如果先贴附整层的背膜材料在柔性衬底基板上，则导致与弯折区对应的位置背膜材料无法剥离下来。

不难看出的是，上述背膜的贴附工艺复杂，效率低，设备需求多，材料成本极大。因此，亟需一种能够提高工艺效率的背膜贴附的方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种提高工艺效率的显示母板的制备方法及显示母板、显示基板的制备方法及显示基板、显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板的制备方法，所述显示母板包括：多个显示基板区；所述显示基板区包括：子显示区和子弯折区；所述显示母板的制备方法包括：

在柔性衬底基板上形成背膜材料；所述背膜材料具有第一粘结力；

去除与所述子弯折区位置对应的所述背膜材料；

对剩余的所述背膜材料进行处理，以使剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜；其中，所述第二粘结力大于所述第一粘结力。

优选的是，在所述对剩余的所述背膜材料进行处理，以使剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜的步骤，与所述去除所述子弯折区位置对应的所述背膜材料的步骤之间，还包括：

在所述背膜材料远离所述柔性衬底基板的一侧形成保护膜。

优选的是，多个所述显示基板区呈阵列排布，所述显示母板包括弯折区，所述弯折区贯穿位于同一列的所述子弯折区；所述去除与所述子弯折区位置对应的所述背膜材料的步骤，具体包括：

去除与所述显示母板的弯折区位置对应的所述背膜材料，以去除与所述子弯折区位置对应的所述背膜材料。

优选的是，所述对剩余的所述背膜材料进行处理，以使剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜的步骤，具体包括：

对所述柔性衬底基板具有所述背膜材料的一侧，采用UV光进行照射，以使所述柔性衬底基板上剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜。

优选的是，所述UV光照的能量包括：1000-5000mJ/cm²。

优选的是，所述对剩余的所述背膜材料进行处理，以使剩余的所述背膜材料具有第二粘结力，形成位于所述柔性衬底基板上的背膜的步骤，具体包括：