[发明专利]一种热风循环型芯表干炉系统

说明书

本发明公开了一种热风循环型芯表干炉系统，包括：缸体主体芯表干炉系统、缸盖芯表干炉系统、缸体辅助芯表干炉系统；每个系统中均包括有进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统。砂芯表干炉为贯通式结构，坚固的型钢和钢板焊接制成整体框架结构，分节制作，现场组装；内层为热镀锌板制作，层间填充优质保温岩棉，厚度140mm；燃气式加热室由壳体、炉衬及燃烧机等组成，壳体由型钢及钢板焊接制成，炉衬优质硅酸铝保温棉，燃烧室为耐热钢板焊接，燃烧机为比例调节式天然气专用燃烧机。本发明的热风循环型芯表干炉系统，集缸体主体芯、缸盖芯和缸体辅助芯烘干与一体，且各自系统单独控制，自动化程度高，便于管理和维护。

技术领域

本发明属于柴油机生产技术领域，具体涉及一种热风循环型芯表干炉系统。

背景技术

砂芯表干炉是常用的一种工业用炉，目前，现有的砂芯涂料表干炉一般为台车式或箱式结构，也就是间隙式结构，其热风循环系统虽然能够达到炉温均匀性要求，但是在装、出料时热风能量浪费严重，而且直接导致了工人工作环境恶劣，且热风循环方式单一，而砂芯组装的缝隙处较难干燥，另外，单一的热风循环方式的热风没有足够强的穿透力，导致砂芯表面因蓄能过大或温度不均匀产生涂料表面裂纹，颜色不均匀或烧损树脂膜，从而造成砂芯强度降低甚至出现变形现象。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种热风循环型芯表干炉系统，集缸体主体芯、缸盖芯和缸体辅助芯烘干与一体，且各自系统单独控制，自动化程度高，便于管理和维护。

技术方案：本发明所述的一种热风循环型芯表干炉系统，包括：缸体主体芯表干炉系统、缸盖芯表干炉系统、缸体辅助芯表干炉系统；

所述缸体主体芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统；

所述缸体辅助芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统；

所述缸盖芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统。

进一步的：

所述缸体主体芯表干炉系统中的进出炉辊道长3.5m，该段辊道设2个托板工位，一个为等待位，一个为过渡位，过渡位辊道由二个速度，一个为快速12m/min，一个为慢速，即炉内连续输送速度一致，快速与慢速间采用超越离合器联接；辊道面高700mm，输送辊道由辊子、链轮、链条及减速机组成，辊子由两只调心轴承固定在支架梁上，机动辊道由无触点接近开关检测控制，自动实现切换运行；

缸体主体芯表干炉系统中的砂芯表干炉为贯通式结构，坚固的型钢和钢板焊接制成整体框架结构，分节制作，现场组装；内层为热镀锌板制作，层间填充优质保温岩棉，厚度140mm；

缸体主体芯表干炉系统中的燃气式加热室由壳体、炉衬及燃烧机等组成，壳体由型钢及钢板焊接制成，炉衬优质硅酸铝保温棉，燃烧室为耐热钢板焊接，燃烧机为比例调节式天然气专用燃烧机，燃烧器配节能烧嘴及稳焰盘、自动点火、火焰监测及报警、伺服配风机构、助燃风机、温度比例传感器及比例调节控制器、燃气控制阀组、气体压力开关、吹扫装置及控制装置等功能；

缸体主体芯表干炉系统中的热风循环系统，由循环风机、风道、及新鲜空气补充阀组成，在第一、二、三区加热室产生的热量通过循环风机输送到炉体的两侧,再经与砂芯充分接触后,由炉体顶部的回风箱集中送至加热室的另一接口,完成一个循环，第四区的循环方式相反，以保证砂芯全方位的加热干燥；

缸体主体芯表干炉系统中的排湿系统，由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成，排湿系统的吸风口设置4点，每区一个吸风口，每个吸风口处设有手动调节阀门，用于调节排气量，在满足烘干效果和保证生产安全的同时，尽量减少热量散失；