[发明专利]一种热风循环型芯表干炉系统

权利要求书

1.一种热风循环型芯表干炉系统，其特征在于：包括：缸体主体芯表干炉系统、缸盖芯表干炉系统、缸体辅助芯表干炉系统；

所述缸体主体芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统；

所述缸体辅助芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统；

所述缸盖芯表干炉系统包括进出炉辊道、砂芯表干炉、燃气式加热室、热风循环系统、排湿系统、冷却室、抽风排气系统和电控系统。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环型芯表干炉系统，其特征在于：

所述缸体主体芯表干炉系统中的进出炉辊道长3.5m，该段辊道设2个托板工位，一个为等待位，一个为过渡位，过渡位辊道由二个速度，一个为快速12m/min，一个为慢速，即炉内连续输送速度一致，快速与慢速间采用超越离合器联接；辊道面高700mm，输送辊道由辊子、链轮、链条及减速机组成，辊子由两只调心轴承固定在支架梁上，机动辊道由无触点接近开关检测控制，自动实现切换运行；

缸体主体芯表干炉系统中的砂芯表干炉为贯通式结构，坚固的型钢和钢板焊接制成整体框架结构，分节制作，现场组装；内层为热镀锌板制作，层间填充优质保温岩棉，厚度140mm；

缸体主体芯表干炉系统中的燃气式加热室由壳体、炉衬及燃烧机等组成，壳体由型钢及钢板焊接制成，炉衬优质硅酸铝保温棉，燃烧室为耐热钢板焊接，燃烧机为比例调节式天然气专用燃烧机，燃烧器配节能烧嘴及稳焰盘、自动点火、火焰监测及报警、伺服配风机构、助燃风机、温度比例传感器及比例调节控制器、燃气控制阀组、气体压力开关、吹扫装置及控制装置等功能；

缸体主体芯表干炉系统中的热风循环系统，由循环风机、风道、及新鲜空气补充阀组成，在第一、二、三区加热室产生的热量通过循环风机输送到炉体的两侧,再经与砂芯充分接触后,由炉体顶部的回风箱集中送至加热室的另一接口,完成一个循环，第四区的循环方式相反，以保证砂芯全方位的加热干燥；

缸体主体芯表干炉系统中的排湿系统，由抽风机、排湿管及调节阀门等部分组成，排湿系统的吸风口设置4点，每区一个吸风口，每个吸风口处设有手动调节阀门，用于调节排气量，在满足烘干效果和保证生产安全的同时，尽量减少热量散失；

缸体主体芯表干炉系统中的冷却室，由室体及冷却鼓风系统组成，室体结构同干燥炉，冷却鼓风系统由鼓风机、及送风管组成，由4台低噪音鼓风机将冷空气吹入冷却室内，经砂芯换热后，热废空气经顶部中间的排气口，由排风口排出；

缸体主体芯表干炉系统中的抽风排气系统，由一台抽风机通过排风管道将热气排出厂房，出口高于厂房顶1.5m, 出口设由雨帽。