[发明专利]一种换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头及其使用方法

说明书

一种换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头及其使用方法，属于石油化工行业焊接设备领域，实现了换热管与管板根部搭接部位全熔透。枪头结构有连接螺栓⑴、定位套⑵、铜芯⑶、垫片⑷、分流器⑸、陶瓷套⑹、钨极⑺；分流器⑸拧紧在铜芯⑶上；垫片⑷组装在铜芯⑶上；钨极⑺组装在分流器⑸上；陶瓷套⑹拧紧在分流器⑸上；铜芯⑶用连接螺栓⑴与定位套⑵固定；铜芯⑶端部有50度的斜度；定位套⑵外侧有刻度线。使用方法：根据换热管管孔深度确定好枪头伸进管板的深度，将组装好的枪头与焊机机头⑽连接；按焊接工艺施焊。为保证焊接强度，本发明需要与换热管与管板内孔搭接连接的自动氩弧焊焊机填丝枪头配合使用，焊接时只需更换焊机枪头。

所属技术领域

本发明属于石油化工行业焊接设备领域，涉及换热器的管板和换热管的焊接。

背景技术

石油化工设备中换热器的管板为柔性管板，换热管与两侧管板均为内孔搭接全熔透结构，此种结构是一种新的全焊透的换热管与管板连接结构形式，消除了间隙腐蚀，提高了焊口耐腐蚀程度、抗震疲劳强度，能承受高温、高压等服役环境；且具有接头开孔处应力集中小，不易产生接头根部裂纹等优势。因此种焊接接头连接结构的各种优点显著，各设计院已经逐渐开始采用这种结构形式的焊接接头，换热管与管板焊接时首先需要通过自熔使根部全熔透，但截止当前，市场上没有可以用于此种焊接接头结构形式的自动氩弧焊焊机自熔枪头。

发明内容

发明目的：采用自熔枪头焊接实现换热管与管板根部搭接部位全熔透。

本发明提供了一种换热管与管板内孔搭接连接的自动氩弧焊焊机自熔枪头，其结构有连接螺栓1、定位套2、铜芯3、垫片4、分流器5、陶瓷套6、钨极7；分流器5拧紧在铜芯3上；垫片4组装在铜芯3上；钨极7组装在分流器5上；陶瓷套6拧紧在分流器5上；铜芯3用连接螺栓1与定位套2固定；所述的铜芯3端部有50度的斜度，使钨极刚好能与换热管与管板搭接部位对正；定位套2的外径比管板上换热管孔的内径小1mm，定位套2外侧有刻度线。

换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头的使用方法：使用前先测出管板上换热管孔的深度，根据管孔深度确定好枪头伸进管板的深度，可以根据定位套2上的刻度线观察枪头伸到的位置，通过定位套2在管板外侧定位；将组装好的枪头通过铜芯3中心的丝孔与焊机机头10进行连接；在氩弧焊自动焊机上进行编程定位；按焊接工艺调节焊机进行施焊，使换热管8与管板9搭接部位根部通过自熔全熔合，并使换热管与管板搭接处焊缝圆滑过渡。

本发明有益效果：为换热管与两侧管板均为内孔搭接全熔透结构焊接提供了必不可少的有力工具，使得换热管与管板搭接连接的内孔焊焊接实现自动化，而且结构简单，制造成本低，操作容易，提高了生产效率。

附图说明

图1为换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头主视图，

图2图1左视图，

图3为自动氩弧焊焊机自熔枪头安装到焊机上进行焊接示意图，

图4为自动氩弧焊焊机自熔枪头实物照片，

图中：1连接螺栓、2定位套、3铜芯、4垫片、5分流器、6陶瓷套、7钨极、8换热管、9管板、10焊机机头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。