[发明专利]真空高频感应加热复合装置

说明书

本发明涉及一种用于双金属复合的真空高频感应加热复合装置，属于焊接装备领域。高频感应加热复合工艺具有工艺简单，复合效率高等一系列优点。本发明的高频感应加热复合装置包含感应加热线圈、密封容器、输送辊道、密封门和抽真空装置，密封容器与抽真空装置相连，在密封容器内布置有输送辊道，输送辊道的相邻输送辊筒之间通过链条链轮连接，所述感应加热线圈为U型结构，上下布置在所述密封容器的左右中间位置，并插入到所述输送辊道辊筒之间，输送辊筒上表面高度位于U型线圈之间，在所述密封容器左右两端均设置有密封门。本发明可以有效地解决高频感应加热复合工艺容易产生氧化夹杂和堆焊层厚度薄等问题。

技术领域

本发明涉及一种用于进行双金属复合的真空高频感应加热复合装置，属于焊接装备领域。

背景技术

高频感应加热复合工艺用于在韧性钢板上复合一层耐磨材料如高铬铸铁等，具有工艺简单，复合效率高等一系列优点，因此在实际生产中得到了较为广泛的应用。但是这种工艺是采用在钢板上堆放金属粉末在高频感应加热的条件下进行复合的，为了防止复合过程中金属粉末颗粒的氧化及增加粉末颗粒间的导电性能，必须在金属粉末中加入大量的溶剂，溶剂的加入，既无法完全避免金属粉末的大量烧损，也增加了复合过程中在堆焊层中产生非金属夹杂的可能，降低复合层的组织性能，另外由于溶剂的比重相比于金属粉末要小得多，因此降低了复合粉末的整体比重，在复合窄小工件时，在工件表面上预先堆放的复合粉末的厚度就较低，导致复合后的复合耐磨层的厚度也较低，降低了复合工件的整体耐磨性能。

在高频复合过程中，目前主要采用人工进行操作，人工操作效率低，劳动强度大，同时不稳定，在复合过程中容易出现质量缺陷。

高频复合工艺存在的上述问题，严重影响了这种工艺在实际生产中的应用，因此必须找到一种更为有效的工艺方法加以解决。

发明内容

本发明的目的就是提供这样一种真空高频感应加热复合装置，它能有效地解决高频复合工艺所存在的前述问题。

本发明的目的是这样实现的：一种用于生产双金属复合工件的真空高频感应加热复合装置，包含感应加热线圈、密封容器、输送辊道、密封门和抽真空装置，所述抽真空装置通过管路连接在密封容器上，在所述密封容器内布置有输送辊道，所述输送辊道的相邻输送辊筒之间通过相同规格的链条链轮连接，输送辊筒通过连接轴和联轴器与回转驱动装置连接，所述连接轴穿过密封容器器壁，在与所述器壁接触部位设置有密封圈，所述感应加热线圈为U型结构，上下布置在所述密封容器的左右中间位置，并插入到所述输送辊道辊筒之间，输送辊筒上表面高度位于U型线圈之间，所述感应加热线圈穿过密封容器的器壁，在密封容器外部与冷却水系统和感应加热电源相连，所述感应加热线圈与密封容器器壁之间采用密封胶进行密封，在所述密封容器左右两端与输送辊筒相对的位置均设置有密封门，在密封容器的器壁上设置有密封的透明观察窗。

所述输送辊道的输送辊筒在感应加热线圈左右两端对称布置。

所述密封门由密封门板、侧向加压装置、导门槽、密封件和进出口组成，所述密封门板插入在导门槽内，侧向加压装置能够向密封门板加压，将密封门板压紧在密封件上，封闭进出口。

所述密封门板上带有楔形块，上部与驱动油缸连接，所述驱动油缸固定在密封容器上，所述侧向加压装置包含带有导柱孔的导柱架、弹簧和导柱，所述导柱架连接在密封容器侧面，所述弹簧放置在所述导柱孔内，所述导柱一端与弹簧接触，另一端伸出导柱孔并与密封门板相对。

所述密封件为带有凸块的结构，所述凸块卡入到密封容器器壁上设置的密封凹槽内。

在所述密封容器密封门两侧，布置有输送辊道，输送辊道的输送辊筒之间采用链轮链条机构连接，其高度及规格与密封容器内的输送辊道高度及规格一致。

所述感应加热线圈穿装在一密封板上，所述密封板采用非磁性材料制作，通过螺栓压装在密封容器上，所述密封板和密封容器侧壁间设置有密封垫。