[发明专利]大型铸件冷却过程内部温度监测装置及监测方法

说明书

本发明公开了一种大型铸件冷却过程内部温度监测装置，包括温控仪、设置于测温点处的热电偶以及与热电偶和温控仪连接的补偿导线，热电偶预埋在砂箱内的型砂中。本发明的大型铸件冷却过程内部温度监测装置，通过使用热电偶及外接设备对大型铸件冷却过程温度进行测定，了解铸件冷却过程温度变化，确定铸件合理的取出时间，从而可以有效控制铸件的变形及应力问题，并且提高生产砂箱周转效率。本发明还公开了一种大型铸件冷却过程内部温度监测方法。

技术领域

本发明属于实型铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种大型铸件冷却过程内部温度监测装置及监测方法。

背景技术

目前，国内实型铸造行业还是通过传统的经验方法来确定铸件的取出时间，铸件的取出时间根据铸件的重量进行计算。由于汽车冲压模具的结构不同，壁厚不一，其取出时，铸件温度相差很大。铸件取出时间过早，铸件内应力增加，容易出现开裂的风险；铸件取出的时间过迟，虽然有利于铸件的应力释放，但是大大降低了生产砂箱的周转，影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种大型铸件冷却过程内部温度监测装置及监测方法，目的是实现对大型铸件冷却过程中内部温度的测定，以确定铸件合理的取出时间。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：大型铸件冷却过程内部温度监测装置，包括温控仪、设置于测温点处的热电偶以及与热电偶和温控仪连接的补偿导线，热电偶预埋在砂箱内的型砂中。

所述热电偶与铸件或涂覆在铸件表面的涂料层接触，所述铸件为用于制成汽车冲压模具。

所述测温点布置多个，各个测温点处分别设置一个所述热电偶。

所述测温点布置在对应铸件的型面和外侧面的位置处。

所述热电偶为K型热电偶。

所述补偿导线的一端与所述热电偶连接，补偿导线的另一端与公插头连接，所述温控仪具有与公插头插接连接的母插头。

所述补偿导线的一端与所述热电偶连接，补偿导线的另一端与母插头连接，所述温控仪具有与母插头插接连接的公插头。

本发明还提供了一种大型铸件冷却过程内部温度监测方法，采用上述大型铸件冷却过程内部温度监测装置，包括对大型铸件冷却过程内部温度监测装置进行安装的安装过程和在铸件冷却时对温度进行监测的温度监测过程。

大型铸件冷却过程内部温度监测装置的安装过程包括步骤：

S1、将热电偶随模型一起放入砂箱内，然后填砂造型，使热电偶固定在型砂中；

S2、填砂造型结束后，将补偿导线伸出砂箱；

S3、浇注时，将温控仪与补偿导线连接。

所述热电偶设置于预设的测温点处，测温点布置在对应模型的型面和外侧面的位置处，热电偶与模型或涂覆在模型表面的涂料层接触。

本发明的大型铸件冷却过程内部温度监测装置，通过使用热电偶及外接设备对大型铸件冷却过程温度进行测定，了解铸件冷却过程温度变化，确定铸件合理的取出时间，从而可以有效控制铸件的变形及应力问题，并且提高生产砂箱周转效率；而且通过对铸件进行测温，在铸件冷却到珠光体转变温度区间，加速铸件冷却，提高铸件珠光体含量，提高铸件的力学性能，减少部分稳定珠光体合金元素(如Cu、Ni)加入量，减少生产成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明大型铸件冷却过程内部温度监测装置的结构示意图；

图2是本发明大型铸件冷却过程内部温度监测装置的使用状态示意图；