[发明专利]一种复相荧光陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种复相荧光陶瓷，其特征在于，所述复相荧光陶瓷包括：作为基体相的氮化铝相、均匀分布在所述基体相中的荧光粉以及位于所述氮化铝相和所述荧光粉之间的氮氧化铝相，其中所述氮化铝相和所述荧光粉经由所述氮氧化铝相彼此隔开；所述氮氧化铝相包覆在所述荧光粉和/或所述氮化铝相的表面上。

2.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述氮氧化铝相是在所述复相荧光陶瓷的烧结过程中通过包覆在所述荧光粉或所述氮化铝相表面的铝盐与所述氮化铝相反应生成的。

3.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述荧光粉为YAG:Ce荧光粉或LuAG:Ce荧光粉。

4.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述氮氧化铝相的厚度为0.05～1μm。

5.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述荧光粉占所述复相荧光陶瓷总体积的20～80％。

6.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述荧光粉的粒径大小为1～30μm。

7.如权利要求1所述的复相荧光陶瓷，其特征在于，

所述氮化铝相的粒径大小为0.2～10μm。

8.一种复相荧光陶瓷的制备方法，所述方法包括以下步骤：

S1：在荧光粉或氮化铝粉体的表面上包覆一层铝盐，所述荧光粉的粒径大小为1～30μm并且所述氮化铝粉体的粒径大小为0.05～1μm；

S2：将S1中制备得到的包覆后的产物与氮化铝粉体或荧光粉、助剂和溶剂均匀混合球磨以制得包含这些原料的混合浆料；

S3：将S2中制备得到的所述混合浆料干燥并干压成型，然后通过等静压压制来获得素坯，并对所述素坯进行脱脂处理以得到陶瓷坯体；

S4：对S3中制备得到的所述陶瓷坯体进行烧结处理以得到包含荧光粉、氮氧化铝相和氮化铝相的复相荧光陶瓷。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤S4之后还包括步骤S5：对S4中制备得到的所述复相荧光陶瓷进行后处理，所述后处理包括减薄处理和抛光处理。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，

在S1中，在荧光粉或氮化铝粉体的表面上包覆一层铝盐是通过如下方法实现的：采用共沉淀的方法使用含铝化合物和沉淀剂在荧光粉或氮化铝粉体的表面上包覆一层铝盐。