[发明专利]垫圈加工设备

说明书

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及垫圈加工设备，包括传送机构、冲压机构和挤压移位机构；传送机构包括电机和传送带，传送带上设有条形槽，条形槽的侧壁上设置有若干打磨块；冲压机构包括调节杆、升降杆、第一支撑杆、冲压杆和冲压管，冲压杆下端固定有环形冲压头，环形冲压头滑动设置于冲压管内；挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，挤压单元包括第二支撑杆、第一挤压杆和第一齿轮；移位单元包括第二齿轮、移位杆和移位弧板，第二齿轮与第一齿轮啮合，移位杆一端与第二齿轮固定连接，移位杆另一端与移位弧板固定连接。采用本技术方案时，能在连续稳定冲压垫圈的同时对垫圈一面进行打磨。

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及垫圈加工设备。

背景技术

垫圈作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大。一种典型的垫圈加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的垫圈。在垫圈的加工过程中，首先需要接通电源并启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，垫圈的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到垫圈。

但是在冲压垫圈的时候，通常是人工将切割好的小块金属板放至冲压台处，冲压头向下移动对金属板进行冲压后自动向上移动，然后人工将冲压好的垫圈和废料取走后再进行下一个垫圈的冲压。但是此种方式不仅加工效率低，人工强度大，而且长时间疲劳操作后，稍有疏忽会造成操作人员的手受伤，所以不能满足现有工艺连续冲压的要求；而且，在冲压的过程中，如果不对金属板进行固定，冲压头与金属板接触后金属板会发生移动，容易造成冲压不精确，会造成原材料的浪费，所以在冲压之前还需要对金属板进行固定，无疑又在一定程度上增加了操作人员的负担，降低了工作效率。

同时，垫圈的目的是用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤的，所以在冲压完成后需要对垫圈一面进行打磨，使其与连接件接触一面相对光滑，避免损伤连接件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续稳定冲压垫圈且对垫圈一面进行打磨的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供垫圈加工设备，包括机架、传送机构、冲压机构和挤压移位机构；

所述传送机构包括电机、主动辊、从动辊以及连接主动辊和从动辊的传送带，所述电机固定在机架上，所述主动辊和从动辊转动设置于机架上，且主动辊和电机输出轴固定连接，所述传送带上设有条形槽，所述条形槽的侧壁上均匀设置有若干打磨块，所述打磨块与传送带的传送面齐平；

所述冲压机构包括调节杆、升降杆、第一支撑杆、冲压杆和冲压管，所述第一支撑杆一端铰接于机架上，所述第一支撑杆另一端与冲压杆上端铰接，所述冲压杆下端固定有环形冲压头；所述冲压管固定在传送带上方的机架上，所述环形冲压头滑动设置于冲压管内；所述调节杆一端固定在电机输出轴上，调节杆另一端与升降杆一端铰接，所述升降杆另一端与第一支撑杆铰接；

所述挤压移位机构位于传送带上方，且挤压移位机构包括挤压单元和移位单元，所述挤压单元包括第二支撑杆、第一挤压杆和第一齿轮，所述第一齿轮转动设置于机架上；所述第二支撑杆一端与第一齿轮固定连接，所述第二支撑杆另一端与第一支撑杆铰接，所述第一挤压杆一端固定在第二支撑杆上；

所述移位单元包括第二齿轮、移位杆和移位弧板，所述第二齿轮转动设置于机架上且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述移位杆一端与第二齿轮固定连接，所述移位杆另一端与移位弧板固定连接。