[发明专利]用于齿轮锻造的冷却输送系统

说明书

本发明公开了一种用于齿轮锻造的冷却输送系统，包括承载座、主输送组件、主收集装置以及吹气组件，承载座和主收集装置分别设置于主输送组件的输送起始段和输送末端，还包括第一温度传感器，吹气组件包括第一气冷输送组件和第二气冷组件，第一气冷输送组件用于将齿轮从承载座吹送至输送起始端；第一温度传感器用于检测输送起始端的齿轮的温度；当第一温度传感器检测到齿轮的温度大于预设值时，第二气冷组件对主输送组件上的齿轮吹气冷却。本发明提供的用于齿轮锻造的冷却输送系统，一方面输送过程无需机械手夹持高温的齿轮表面导致变形，另一方面输送到输送带上的齿轮均已经过初步冷却，降低了相互间碰撞导致热变形的概率。

技术领域

本发明涉及齿轮制造技术，具体涉及一种用于齿轮锻造的冷却输送系统及方法。

背景技术

目前，在齿轮的锻造生产过程中，绝大多数工序均已实现自动化，但是在齿轮锻造成形输送到传送带上这一工序仍为人工操作，究其原因在于，热锻成型后的齿轮温度极高，一般均在800乃至1000摄氏度以上，此时，自动生产中机械手夹持会导致齿轮表面热变形，若在机械手上设置弹性垫，绝大多数弹性垫均无法耐受800摄氏度以上的高温，而且，高温的齿轮若在输送带上相互碰撞也易导致热变形，从而出现残次品乃至报废，基于以上原因，此步骤通常通过人工夹持来进行，待后续在输送带上齿轮得到冷却后再行自动化。

现有技术的不足之处在于，人工操作效率较低，严重影响了齿轮的整体生产节奏，使得上下游的自动化步骤难以到达设计生产速率，而且，人工生产劳动强度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于齿轮锻造的冷却输送系统及方法，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于齿轮锻造的冷却输送系统，包括承载座、主输送组件、主收集装置以及吹气组件，所述承载座用于承接锻造后的齿轮，所述承载座和所述主收集装置分别设置于所述主输送组件的输送起始段和输送末端，还包括第一温度传感器，所述吹气组件包括第一气冷输送组件和第二气冷组件，

所述第一气冷输送组件用于将所述齿轮从所述承载座吹送至所述输送起始端；

所述第一温度传感器用于检测所述输送起始端的所述齿轮的温度；

当所述第一温度传感器检测到所述齿轮的温度大于预设值时，所述第二气冷组件对所述主输送组件上的齿轮吹气冷却，所述预设值介于400℃至600℃之间。

上述的冷却输送系统，

所述主输送组件包括金属输送网，所述吹气组件还包括缓冲吹气组件，所述缓冲吹气组件的气体喷射方向为从所述输送起始端的下方朝向所述承载座。

上述的冷却输送系统，

所述吹气组件包括主气管道，所述第一气冷输送组件、第二气冷组件以及缓冲吹气组件的气体管道均连接于所述主气管道上，第二气冷组件以及缓冲吹气组件的吹气口均设置有降压结构。

上述的冷却输送系统，

所述第二气冷组件包括基座以及设置于所述基座上的第二吹气喷头，所述第二吹气喷头通过转轴转动连接于所述基座上，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧的两端分别限位于所述第二吹气喷头和基座上，所述第二吹气喷头的末端呈V形。

上述的冷却输送系统，

所述主输送组件包括至少三个链轮，所述金属输送网的侧边通过链条啮合于各所述链轮上，三个所述链轮中的两个位于所述输送起始段的两端，在所述金属输送网上，位于所述输送起始段部分的单位尺寸内链节的数量大于位于输送中段和所述输送末端部分的单位尺寸内链节的数量。

上述的冷却输送系统，