[发明专利]一种用于激光切割的穿孔工艺及其侧吹装置

说明书

本发明涉及激光切割领域，具体的说是一种用于激光切割的穿孔工艺及其侧吹装置。包括如下步骤：S1，打开侧吹装置，调高器控制激光头移动到三级穿孔高度；S2，进行三级穿孔，激光切割机功率满运行；S3，第一次停光吹气，调高器控制激光头移动到二级穿孔高度；S4，切换保护气体；S5，进行二级穿孔，激光切割机低功率运行；S6，第二次停光吹气，调高器控制激光头移动到一级穿孔高度；S7，进行一级穿孔；S8，停光吹气；S9，判断穿孔的孔径是否过小，若过小则执行步骤10，反之执行步骤11；S10，进行扩孔；S11，关闭侧吹装置；S12，穿孔结束。本发明同现有技术相比，结构简单，采用三级穿孔的方式用于切割较厚的板材，极大的提升激光切割厚板材的切割稳定性，并减少了激光切割厚板材的时间。

技术领域

本发明涉及激光切割领域，具体的说是一种用于激光切割的穿孔工艺及其侧吹装置。

背景技术

在针对板材的激光切割中，激光切割机需要先对板材进行穿孔，才能对板材进行切割，然而在针对厚碳钢板的激光切割过程中，由于板材的厚度较厚，因此导致激光切割穿孔的时间过慢且容易不稳定。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种用于激光切割的穿孔工艺及其侧吹装置，针对厚的板材可以分多次进行穿孔，穿孔时间较短且穿孔后的孔径边缘光滑，可以确保激光切割工艺的切割质量。

为实现上述目的，设计一种用于激光切割的穿孔工艺，其特征是包括如下步骤：S1，打开侧吹装置，调高器控制激光头移动到三级穿孔高度；S2，进行三级穿孔，保护气体使用氮气，激光切割机功率满运行；S3，第一次停光吹气，调高器控制激光头移动到二级穿孔高度；S4，切换保护气体；S5，进行二级穿孔，保护气体使用氧气，激光切割机低功率运行；S6，第二次停光吹气，调高器控制激光头移动到一级穿孔高度；S7，进行一级穿孔，保护气体使用氧气；S8，停光吹气；S9，判断穿孔的孔径是否过小，若过小则执行步骤10，反之执行步骤11；S10，进行扩孔；S11，关闭侧吹装置；S12，穿孔结束。

所述步骤S2中三级穿孔的高度为10mm，保护气体采用氮气，切割机激光功率及占空比都为100%，出光时长100-200ms。

所述步骤S5中二级穿孔的高度为50-70mm，保护气体采用氧气，切割机功率使用20%左右，出光时长100-200ms。

所述步骤S7中一级穿孔的高度为3-5mm，保护气体采用氧气，采用激光切割机的满功率直至穿透板材。

一种用于激光切割穿孔工艺的侧吹装置，包括激光光学装置，其特征是：所述激光光学装置的侧面设有侧吹进气口，激光光学装置的下方设有喷嘴，位于喷嘴一侧的激光光学装置下方设有侧吹壳体，所述侧吹壳体的内部开设有侧吹气路，所述侧吹气路的底部设有侧吹喷嘴，所述侧吹喷嘴的出口正对喷嘴，侧吹气路的顶部贯穿侧吹壳体并嵌设在激光光学装置的侧壁内，侧吹气路的顶部连接侧吹接口，所述侧吹接口于侧吹进气口相连。

所述激光光学装置的侧壁内设有密封圈，所述密封圈套设在激光光学装置与侧吹壳体相连出的侧吹气路外。

所述喷嘴和激光光学装置之间设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的顶部嵌设在激光光学装置的底部内。

本发明同现有技术相比， 结构简单，采用三级穿孔的方式用于切割较厚的板材，极大的提升激光切割厚板材的切割稳定性，并减少了激光切割厚板材的时间。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的工艺流程图。

图5为本发明中三级穿孔的示意图。

图6为本发明中二级穿孔的示意图。