[发明专利]一种主轴类芯骨结构的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种主轴类芯骨结构的制备方法及其应用。本发明中的芯骨两端与模具一起定位，操作简便、效率高，砂型均匀性好，填砂方便，不需要放置通气绳。本发明节省了砂子，降低了成本，芯骨重量轻，强度和刚度高，不易变形。本发明排气通畅，具有一定的散热，加快冷却，组织优异。本发明中的芯骨刚度大可最大化利用石墨化能力，达到补缩能力。

技术领域

本发明属于冶金领域,具体涉及一种主轴类芯骨结构的制备方法及其应用。

背景技术

铸造中泥芯芯骨一般采用铸铁芯骨或型钢焊接而成，主轴类铸件由于结构原因，目前主要采用的是实心铸铁棒或空心圆钢管，以保证砂芯具有足够的刚度与强度。

采用现有铸铁棒或圆钢管作为芯骨，造型时一般需要放置通气绳，有些主轴类泥芯孔径不大，造成操作上有一定的困难。并且，由于泥芯出气主要是通过通气绳，由于造型时通气绳放置难度及操作人员的不一致，放置的通气绳通气效果也存在波动，导致主轴类产品铸件存在一些气体，严重时导致报废。同时，主轴泥芯一般很少或不放置冷铁，导致砂型导热效果差，铸件内壁组织较差。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种主轴类芯骨结构的制备方法及其应用。

技术方案：一种主轴类芯骨结构的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、采用钢板制成距离主轴内壁50mm-200mm的随形圆筒，钢板壁厚8-25mm，芯骨一端(铸件顶部)高出砂型100-300mm，此端不封闭；另一端封闭，并做出定位凸台；

步骤二、靠近主轴内壁芯骨打φ8-15mm的孔，相邻孔距离40-200mm；

步骤三、桶外壁与砂子接触部分做出φ10-30mm、高度20-70mm的钢圆，钢圆间隔为100-300mm；

步骤四、两端做出吊装孔。

所述的主轴类芯骨结构的制备方法制备的芯骨的应用，包括如下步骤：

(1)、泥芯制备：将所制芯骨放置砂芯模具上，小端朝下，模具两端定位孔与芯骨两端定位对齐，开始放砂，边放砂边震实并捣实，最后刮平，待树脂砂固化≥3h后起模，起模后刷好涂料；

(2)、合箱：采用吊钩勾住泥芯将制备好的泥芯，下至下箱，盖箱芯骨开口端砂子应预留出气口，合箱待浇注；

(3)、将球化好的铁水，浇注温度1320℃-1370℃，浇至准备好的砂型中。

有益效果：本发明的具体优势如下：

1、本发明中的芯骨两端与模具一起定位，操作简便、效率高，砂型均匀性好，填砂方便，不需要放置通气绳。

2、本发明节省了砂子，降低了成本，芯骨重量轻，强度和刚度高，不易变形。

3、本发明排气通畅，具有一定的散热，加快冷却，组织优异。

4、本发明中的芯骨刚度大可最大化利用石墨化能力，达到补缩能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1

一种主轴类芯骨结构的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、采用钢板制成距离主轴内壁50mm的随形圆筒，钢板壁厚8mm，芯骨一端(铸件顶部)高出砂型100mm，此端不封闭；另一端封闭，并做出定位凸台；

步骤二、靠近主轴内壁芯骨打φ8mm的孔，相邻孔距离40mm；