[发明专利]一种人造大理石的制备方法

说明书

本发明公开了一种人造大理石的制备方法，属于建筑装饰材料领域。本发明取水、高炉渣、酵母浸膏、蔗糖、蛋白胨及酵母粉搅拌均匀发酵；将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂进行超声震荡，收集震荡混合物，并煅烧收集煅烧物；将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中预热，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应；在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，取不饱和聚酯树脂、干燥物、苯乙烯、过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中固化成型，即得人造大理石。本发明解决了目前人造大理石其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时大理石的隔热性能和力学性能较低的问题。

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种人造大理石的制备方法。

背景技术

人造大理石为近年来开发的一种新型建筑装饰材料，其由不饱和聚酯树脂与填充料制成，色彩多样，具有天然花岗岩的外观和质感，同时具备合成材料的可加工性能，在建筑装潢领域得到广泛应用。目前市场上人造石的制备方法主要为：将不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂、填料混合搅匀，然后在模具中固化成型。

人造大理石行业一般使用中等活性的不饱和聚酯树脂，对树脂有如下要求：（1）要求树脂具有良好的机械力学性能，韧性好，以保证成型、锯片后的石材制品具有优良的质感，并能克服天然石材质脆、易断裂的缺点；（2）要求树脂对填料具有优异的浸润性，这样不仅可以降低树脂使用量而且还使得经打磨、抛光后的石材制品丰满有光泽；（3）要求树脂具有吸水性低、耐沸水性好的特性，即接触沸水后不泛白；（4）在成型工艺上，由于在生产时一次性的投料量较大，很容易造成树脂固化放热集中现象，以及制品在固化收缩时产生较大的内应力，从而导致制品出现爆裂现象，因而相应的要求树脂具有常温固化放热平缓，且固化收缩率小的特性，从而保证其使用安全。

目前市场上人造石的制备方法主要为：将不饱和聚酯树脂与固化剂、促进剂、填料混合搅匀，然后在模具中固化成型。因此，填料的选择直接影响人造大理石的隔热性能和各种力学性能。目前，常用的人造大理石的填料主要为碳酸钙和氢氧化铝，其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时采用该填料得到的人造大理石的隔热性能和力学性能较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前人造大理石的填料主要为碳酸钙和氢氧化铝，其密度比较大，非常重，不利于运输和施工，同时采用该填料得到的人造大理石的隔热性能和力学性能较低的问题，本发明提供了一种人造大理石的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种人造大理石的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按重量份数计，取70~80份水、40~45份高炉渣、30~35份酵母浸膏、18~22份蔗糖、9~12份蛋白胨及4~7份酵母粉搅拌均匀，放入容器中进行发酵，收集发酵混合物；

（2）将发酵混合物进行离心分离，收集沉淀物，将沉淀物、水及添加剂按质量比7~9:5:1~3进行超声震荡，收集震荡混合物，并在1400~1500℃下进行煅烧，收集煅烧物；

（3）按重量份数计，取60~65份壳聚糖溶液、34~38份煅烧物、13~16份二甲基二烯丙基氯化铵、3~6份引发剂及0.3~0.6份催化剂，首先将壳聚糖溶液、引发剂及催化剂放入反应器中，在45~50℃下进行预热，再加入煅烧物、二甲基二烯丙基氯化铵，使用氮气保护，搅拌反应10~13h;

（4）在反应结束后冷却室温，收集反应物，冷冻干燥，收集干燥物，按重量份数计，取80~90份不饱和聚酯树脂、70~80份干燥物、2~4份苯乙烯、1~3份过氧化甲乙酮混合均匀放入模具中固化成型，即得人造大理石。

所述步骤（2）中添加剂为炭黑及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按质量比4:1~2混合而成。