[发明专利]红外无损检测的热图像缺陷特征增强处理方法

说明书

本发明公开了一种红外无损检测的热图像缺陷特征增强处理方法，在本发明中，一种用于红外无损检测的热图像增强处理技术被应用到特燃承压设备表面无损检测中。为了更完善，更有效率的提取缺陷特征，一种新的算法在发明中对试件进行处理分析。新的算法包括了复杂的数值分析计算，模糊运算，利用了峰态系数对数据进行处理，从而提高了缺陷检测的多样性，以及检测方法的有效性。

技术领域

本发明属于材料缺陷检测技术领域，将复杂的数值计算、模糊运算以及峰态系数相结合，来增强管道压力容器缺陷特征。

背景技术

高压容器的制造涉及到学科知识和多个行业专业技术的配合，其中包括：冶金、腐烛与防护、机械加工、安全防护、化工、检测。随着近几年各行业技术的不断进步，尤其是由计算机技术的飞速发展所带动的冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的发展，使得压力容器制造技术得到了长足的进步。气体压缩技术在现实生产生活中比较成熟的一个实例是CNG(compressed Natural Gas)压缩天然气技术，这项技术被广泛的应用在天然气汽车的充气站。

同时，天然气汽车充气站与压缩空气动力车充气站需要大量的高压储气设备。在军事领域，可用于开展各类气动力试验的设备主要包括：常规高超声速风洞、脉冲型高超声速风洞(包括激波风洞/炮风洞和高超声速脉冲燃烧风洞等)以及弹道靶设备等。

特燃承压设备包括航天运载工具和飞行器的燃料储存容器、加注、转注燃料管道及辅助的供气系统。其中燃料储存容器规格范围为ф500～ф3000mm，长度范围为2500～16000mm，材质主要有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、LF2、LF3、L2、L3、TC4，壁厚范围为3～30mm，约一半左右的储存容器表面有0.4mm以下的漆层和0.5～2.5mm的焊缝余高；转注燃料管道规格范围为ф30～ф159mm，累计长度约为20000000mm，材质主要有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、L2、L3，壁厚范围为3～12mm，表面没有漆层，焊缝余高范围为0.5～2.0mm；加注燃料管道规格范围为ф60～ф219mm，累计长度约为40000000mm，材质主要有1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、L2、L3，壁厚范围为3～12mm，表面有保温层，焊缝余高范围为0.5～2.0mm；供气系统存储容器规格范围为ф219～ф2000mm，长度范围为2000～25000mm，材质主要有30CrMnSiA、35CrMo、38CrA、16MnR、15MnMoVN、18MnMoNb、13MnNiMoNbR、SA516Cr70、0Cr18Ni9，壁厚范围为14～100mm，约一半左右的储存容器表面有0.2～1.0mm的漆层，焊缝余高已磨平；供气管道规格范围为ф20～ф50mm，累计长度约为8000000mm，材质主要有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti，壁厚范围为3～10mm，表面有有0.2～0.4mm的漆层，焊缝余高范围为0.5～2.0mm；

特种燃料承压设备作为存储、输送航天发射场火箭燃料的特种设备，其操作工况较为苛刻，具有泄漏、燃爆等事故危害性，主要有以下特点：

(1)作用大：转注管道主要担负从槽车向特种燃料储罐输送燃料的使命，加注管道则是向火箭等航天器输送能源的生命通道。特种燃料压力容器是存储燃料极其重要的地面设备之一。

(2)分布范围小：目前主要集中分布三个卫星发射中心，未见国内其他单位有此类设备的报道。

(3)品种规格多：材质类别主要分为铝制和不锈钢制两种，安装型式主要为支座架空管线；加注管线有保温层覆盖，转注管线为裸管；外直径的主要规格有10余种。

(4)工程安装质量不高：由于建造安装过程中没有专业检验单位进行安装质量监督检验，管道建造质量堪忧。近年来相继发现容器存在泄漏和管道膨胀节损坏等问题，通过巡查还发现了管道支撑件损坏和管道变形等问题。