[发明专利]用于道路隔音屏障的减震吸音混合料及其生产方法

权利要求书

1.一种用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，它包括以下按重量百分比计的原料组成：45％～60％的膨胀珍珠岩、30％～35％的沥青、20％～25％的沙石料和5％～15％的外添加剂；所述外添加剂包括由以下原料按其重量百分比配制而成：55％～60％改性树木灰烬、35％～40％丙烯酸乳液和10％～15％硅烷偶联剂。

2.根据权利要求1所述的用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，其特征在于，所述改性树木灰烬的制作方法为：先用10～15％盐酸浸泡树木灰烬3～4h，其次用去离子水将树木灰烬洗涤干净，再用10～12％氢氧化钠溶液浸泡树木灰烬2～3h，再用去离子水将树木灰烬洗涤至中性，烘干后加入相当于树木灰烬重量2～3％的木质素磺酸钠、1～2％的甲基三乙氧基硅烷、2～3％的环氧化甘油三酸酯、3～5％的陶瓷粉，在搅拌器中以1200～1500r/min的转速高速离心搅拌20～30min，烘干后利用粉碎机粉碎研磨成超细粉末即可。

3.根据权利要求1所述的用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，其特征在于，所述沥青采用高粘度改性沥青，高粘度改性沥青事项由SBS、70号石油沥青和稳定剂高温下经搅拌、高剪切制成，其软化点不低于90℃，60℃动力粘度不低于250000pa·s。

4.根据权利要求1所述的用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩的加工工艺步骤为：

步骤S1：原料矿砂筛选，选择按质量百分比组分为二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％的珍珠岩矿砂作为原料矿砂，并筛选出粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料矿砂；

步骤S2：原料矿砂预热脱水，将步骤S1中的原料矿砂在预热炉中进行预热，预热温度为350℃～400℃的，预热停留时间为25～30分钟，得到预热脱水的原料矿砂；

步骤S3：高温焙烧膨胀，将步骤S2中预热脱水的原料矿砂投入到珍珠岩膨胀炉内进行高温焙烧以达到瞬间膨胀，温度控制在950℃～1000℃之间，高温焙烧的时间控制在1～2s；

步骤S4：憎水覆膜处理，将步骤S4中膨胀珍珠岩颗粒添加至容置罐中，利用喷雾装置将憎水剂溶液与环氧树脂胶粘剂混合液以水雾状均匀地喷入容置罐的容腔内，使憎水剂与膨胀珍珠岩矿砂充分混合，以对容置罐容腔内的膨胀珍珠岩颗粒表层进行憎水覆膜处理，烘干处理后得到表面覆膜的憎水珍珠岩颗粒。

5.根据权利要求4所述的用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，其特征在于，所述步骤S4中的憎水剂溶液与环氧树脂胶粘剂混合液是由憎水剂溶液与环氧树脂胶粘剂按照重量之比为5:6～3:2混合形成的悬浊液。

6.根据权利要求4所述的用于道路隔音屏障的减震吸音混合料，其特征在于，所述步骤S4中的环氧树脂胶粘剂以重量份计包括环氧树脂100～150份、固化剂10～18份、石墨烯胶体8～15份、偶联剂1～3份、聚氯乙烯溶胶0.1～2份和聚乙烯醇溶液0.2～1份。