[发明专利]一种变压器用组合式散热结构的制作工艺

说明书

本发明公开了一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，包括以下步骤：原料准备、立板的加工、立板的打磨、散热片的加工、散热片的打磨和矫正。改变传统变压器整体式的散热结构，在立板上均匀的开设有通孔，使通孔内贯穿有卡接于立板的散热片，立板和散热片均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，优化制作工艺，卡槽的开口处设倒角，方便后期装配，打磨处理包括粗磨和精磨处理，将表面的毛刺、废屑处理干净，便于后续安装，立板和散热片的平面度误差不超过±0.01mm，提高装配质量，制作工艺简单，增大整体散热面积，提高散热性能，具有很高的实用性。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器用组合式散热结构的制作工艺。

背景技术

1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。随着国民经济的快速发展，用电量不断加大。

压器是电力系统的重要组成部分，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。随着中国经济持续健康高速发展，电力需求持续快速增长。2011年全国全社会用电量4.69万亿千瓦时，比上年增长11.7％，消费需求依然旺盛。人均用电量3483千瓦时，比上年增加351千瓦时，超过世界平均水平。中国电力建设的迅猛发展带动了中国变压器制造行业的发展。2011年，全国变压器的产量达14.3亿千伏安，同比增长6.86％。2011年，中国变压器制造行业规模以上(主营业务收入2000万元以上)企业有1461家；实现销售额2901.40亿元，实现利润总额166.08亿元，资产规模为2638.40亿元，产品销售利润为339.72亿元。散热结构在变压器中具有非常重要的作用，传统的变压器散热结构生产工艺复杂，制作成本高，具有很大的局限性，现缺少一种变压器绝缘垫及其生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用组合式散热结构，包括立板，所述立板上均匀的开设有通孔，所述通孔内贯穿有卡接于立板的散热片，所述散热片上开设有和通孔相对应的卡槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述立板和散热片均为铜铝合金板，铜铝合金板板成本低廉，散热性能好，所述立板和散热片均呈条形。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述立板的厚度为2-2.4mm，所述散热片的厚度为1-1.4mm。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述卡槽开设有在散热片底部的中间位置，所述卡槽的深度不小于3mm，所述卡槽的开口处设有倒角，所述卡槽的宽度和立板的厚度相同。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述通孔为条形孔，所述通孔在立板上呈矩形阵列分布。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种变压器用组合式散热结构，所述散热片的宽度不超过通孔的纵向长度。

一种变压器用组合式散热结构的制作工艺，具体包括如下步骤：

S1、原料准备，选取铜铝合金板为原材料，板材规格厚度分别为2-2.4mm和1-1.4mm；

S2、立板的加工，将步骤S1中板材规格厚度为2-2.4mm的铜铝合金板放在冲压车间进行加工，得到立板母板之后，利用数控设备在立板母板上开设条形的通孔；