[发明专利]扭转梁的制造方法在审
申请号: | 201810256607.4 | 申请日: | 2018-03-27 |
公开(公告)号: | CN108725125A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 渕上博邦;森理史;佐藤聪 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
主分类号: | B60G21/05 | 分类号: | B60G21/05;C21D9/08;C21D1/18 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;霍玉娟 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扭转梁 热处理工序 成形工序 淬火工序 制造 回火 闭合截面结构 扭转梁式悬架 热处理 车辆行驶 截面形状 厚薄 壁厚比 车辆用 中央部 淬火 对管 管式 压扁 压溃 轴向 应用 | ||
1.一种扭转梁的制造方法,是应用于车辆用扭转梁式悬架结构的扭转梁的制造方法,其特征在于,包括热处理工序和成形工序:
所述热处理工序包括对管进行淬火的淬火工序、以及在所述淬火工序之后对所述管进行回火的回火工序;
在所述成形工序中,将热处理完毕的所述管以其截面形状呈U字形的方式压扁;
其中,所述管具有轴向的中央部的壁厚比端部的壁厚薄的闭合截面结构。
2.根据权利要求1所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
在所述热处理工序中,以使得所述中央部产生比所述端部更大的韧性的方式对所述管进行热处理。
3.根据权利要求1所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
在所述回火工序中,以无论是所述中央部还是所述端部均使得对所述轴向上的每单位长度施加的热量相等的方式对所述管进行加热。
4.根据权利要求3所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
在所述回火工序中,通过使用线圈的感应加热而对所述管进行加热,在该加热中,将对所述线圈供给的电力维持恒定、且将所述管相对于所述线圈的相对移动速度维持恒定。
5.根据权利要求1所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
在所述回火工序中,以使得对所述中央部的每单位长度施加的热量大于对所述端部的每单位长度施加的热量的条件,对所述管进行加热。
6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
所述管还包括在所述中央部与上述端部之间壁厚平缓地变化的渐变部。
7.根据权利要求6所述的扭转梁的制造方法,其特征在于,
在将所述扭转梁的一端至另一端的距离设为L的情况下,将所述渐变部分别设置于距所述一端为0.2L~0.4L的范围内、以及距所述另一端为0.2L~0.4L的范围内。
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