[发明专利]一种电镀后脱水剂

说明书

本发明是一款以有机酸与有机胺类反应为基础，再以络合剂、表面活性剂和多元醇组成的电镀后脱水剂。将电镀后的待处理工件浸入到采用本发明制得的电镀后脱水剂工作液中，然后，在规定的处理时间后将工件取出，其能使工件达到快速剥离水膜的作用，使工件实现能完全与水分离，采用其进行脱水处理后的工件在烘干后的水印得到大大减少，其能有效地提高整个工艺流程的工作效率和提高工件的质量，并使电镀后的脱水剂不含重金属、不含有毒的有机溶剂，且药剂没有挥发性刺激味道的气体，其能够有效地改善了操作员工的工作环境，符合了欧盟WEEERoHS的指令要求，并可使用不锈钢和PVC等材质作为盛放容器，其选择范围广。

技术领域

本发明涉及一种电镀后脱水剂。

背景技术

随着工业技术的不断发展更新和人们生活水平的不断提高，各行各业对电镀产品的需求量迅速增大，同时，电镀制品也渗透进我们的日常生活当中。但由于电镀工艺繁多，操作复杂，其在实际工业的生产中会产生大量的废弃基材。基材在电镀后由于需要经过清水来进行清洗，这导致基材的表面经常挂有水珠，从而使基材在烘干的过程中容易产生水印。水印一旦形成将难以去除，其严重影响产品的美观，而对基材进行去水印需要大量的工人采用手动擦拭的方法来操作，其不但导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其还导致人力资源的浪费。

为了减小基材清洗后的水印问题，加工企业一般会采用脱水剂对清洗后的基材进行脱水。传统的脱水剂存在处理时间长、脱水处理不彻底、脱水效果差和消耗量大（即脱水剂使用量大）等不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现快速剥离水膜，使处理后的工件基本实现完全与水分离，使得电镀工件在烘干后的水印得到大大减少，从而有效地提高整个工艺流程的工作效率和提高产品的质量，且其不挥发、不含任何有毒物质、不含重金属、不含有机污染物和无刺激性气味，对人体无伤害，对环境的排放无污染，且其使用消耗量少，其实现能节约药剂的使用量的同时，还实现了能有效地改善操作员工的工作环境，其符合欧盟WEEERoHS的指令要求，成本低，并能使用不锈钢和PVC等材质的容器来盛放，使用选择范围广，脱水时间短、脱水处理彻底和脱水效果好的电镀后脱水剂。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀后脱水剂，由下列重量比例成份组成：有机酸：10.5%-15.0%、有机胺：9.7%-14.5%、表面活性剂：26.6%-29.9%、多元醇：2.0%-3.2%、络合剂：0.3%-0.5%和去离子水36.9%-50.9%。

作为优选，所述有机酸为大豆油酸、油酸和烷基磺酸中的一种或二种以上之混合。

更为优选地，所述有机酸为大豆油酸。

作为优选，所述有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中二种以上之混合。

更为优选地，所述有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺与三乙醇胺之混合。

作为优选，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物中二种以上之混合。

更为优选地，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚与椰子油脂肪酸二乙醇酰胺之混合。

作为优选，所述多元醇为2-甲基-2,4-戊二醇、甘油和十六醇中一种或二种以上之混合。

更为优选地，所述多元醇为2-甲基-2,4-戊二醇。

作为优选，所述络合剂为葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸四钠和二乙烯三胺五甲叉膦酸盐中的一种。

更为优选地，所述络合剂为葡萄糖酸钠。

本发明还提供一种电镀后脱水剂的制备方法：步骤一、首先分别将上述重量比的有机胺放入到反应桶内进行均匀搅拌，其搅拌的速度控制为50转/min，直至将有机胺搅拌至呈透亮均匀的液体为止。