[发明专利]一种压电陶瓷换能片的制作方法

说明书

本发明涉及压电陶瓷片的制作方法的技术领域，尤其是指一种压电陶瓷换能片的制作方法，其包括以下步骤：a、制备浆料；b、滚磨：对步骤a制备的浆料进行滚磨；c、喷雾造粒：控制喷雾塔进口温度200‑400摄氏度，出口温度80‑160摄氏度，喷料速度10‑30Kg/h；d、混料：混料10‑60分钟得到60‑100um的颗粒；e、干压成型；f、对干压成型后的陶瓷片进行烧结；g、对烧结后的陶瓷片进行印银；h、对印银后的陶瓷片进行烧银；i、对烧银后的陶瓷片进行极化。本发明解决了压电陶瓷换能片在制作过程中，其干压、烧结和极化时容易出现开裂，制造困难，长期使用的高交变电压下由于结构缺陷也会出现炸裂现象的问题。

技术领域

本发明涉及压电陶瓷片的制作方法的技术领域，尤其是指一种压电陶瓷换能片的制作方法。

背景技术

现有的大直径、超厚度压电陶瓷换能片的直径为40-100mm，厚度2-8mm，应用于超声清洗、超声雾化和超声传感；但目前大直径，超厚度的压电陶瓷换能片在制作过程中，其干压、烧结和极化时容易出现开裂，制造困难，长期使用的高交变电压下由于结构缺陷也会出现炸裂现象。目前陶瓷换能片的制作方法为制作浆料、滚磨、喷雾造粒、混料、干压成型、烧结、印银、烧银和极化。

其中，在制作过程出现开裂的原因：喷雾造粒的料粉颗粒不均匀、流动性不好，料粉颗粒不均匀、流动性不好的根本原因有三个，分别是胶水比例不合适、喷雾造粒温度、速度的控制不合适以及V型混料机的混料时间控制不合适。

而在使用过程中炸裂的原因是压电陶瓷换能片的内部结构有缺陷，这种缺陷是因为干压成型时的料粉颗粒不均匀、流动性不好，导致干压得到的生坯结构不均匀，从而得到的压电陶瓷换能片的内部结构有缺陷，使其在使用过程中容易炸裂。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种压电陶瓷换能片的制作方法，混料生产出料的料粉的颗粒均匀性和流动性好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种压电陶瓷换能片的制作方法，包括以下步骤：

a、制备浆料：在压电陶瓷粉料中加入PVA胶水4-10wt％，分散剂0.1-2wt％，消泡剂0.1-2wt％，水80-100wt％；压电陶瓷粉料的粒径为0.5-1.5um；

b、滚磨：对步骤a制备的浆料进行滚磨；

c、喷雾造粒：控制喷雾塔进口温度200-400摄氏度，出口温度80-160摄氏度，喷料速度10-30Kg/h；

d、混料：对步骤c中喷雾造粒出的粒粉在V型混料机中进行混料10-60分钟得到60-100um的颗粒；

e、对步骤d混料得到的60-100um的颗粒进行干压成型；

f、对干压成型后的陶瓷片进行烧结；

g、对烧结后的陶瓷片进行印银；

h、对印银后的陶瓷片进行烧银；

i、对烧银后的陶瓷片进行极化。

其中，所述步骤b中滚磨的时间为4-8h。

其中，所述步骤d中混料10-60分钟得到的60-100um的颗粒为球状颗粒。

本发明的有益效果：