[发明专利]铁系催化剂及其制备方法和应用以及碳纳米管及其制备方法有效
申请号: | 201810200688.6 | 申请日: | 2018-03-12 |
公开(公告)号: | CN110252304B | 公开(公告)日: | 2021-12-17 |
发明(设计)人: | 林伟国;荣峻峰;谢婧新;宗明生;于鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | B01J23/745 | 分类号: | B01J23/745;C01B32/162 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化剂 及其 制备 方法 应用 以及 纳米 | ||
1.一种铁系催化剂的制备方法,其特征在于,该方法包括:将MgO粒子与铁盐和亚铁盐的水溶液进行分散,而后在碱性化合物存在下进行共沉淀反应,将所述共沉淀反应的产物进行固液分离,洗涤所得固相并干燥,即可得到片层状结构的铁系催化剂;该方法使得所得的铁系催化剂中,Fe元素的含量为19-70重量%,Mg元素的含量为10-50重量%,O元素的含量为21-40重量%;所述铁系催化剂为掺杂有MgO的镁铁类水滑石片状结构铁系催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述MgO粒子、铁盐和亚铁盐的用量使得,Mg元素和Fe元素的摩尔比为1-20:1。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述MgO粒子、铁盐和亚铁盐的用量使得,Mg元素和Fe元素的摩尔比为2-10:1。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,以Fe元素计的所述铁盐和以Fe元素计的亚铁盐的摩尔比为1-5:1。
5.根据权利要求4所述的方法,其中,以Fe元素计的所述铁盐和以Fe元素计的亚铁盐的摩尔比为2-4:1。
6.根据权利要求1-3和5中任意一项所述的方法,其中,所述铁盐为FeCl3、Fe(NO3)3和Fe2(SO4)3中的一种或多种;
所述亚铁盐为FeCl2、Fe(NO3)2和FeSO4中的一种或多种;
所述MgO粒子的粒径为5-60nm。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述铁盐为FeCl3,所述亚铁盐为FeCl2。
8.根据权利要求1-3、5和7中任意一项所述的方法,其中,所述铁盐和亚铁盐的水溶液中,Fe元素的浓度为0.05-1mol/L。
9.根据权利要求1-3、5和7中任意一项所述的方法,其中,所述铁盐中Fe元素为x mol,所述亚铁盐中Fe元素为y mol,那么碱性化合物的用量z满足:2(3x+2y)≤z≤10(3x+2y)。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,所述碱性化合物为氢氧化锂、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种。
11.根据权利要求1-3、5、7和10中任意一项所述的方法,其中,所述共沉淀反应的条件包括:温度为40-100℃,时间为2-6h。
12.根据权利要求11所述的方法,其中,所述共沉淀反应的条件包括:温度为60-90℃,时间为3-5h。
13.根据权利要求1-3、5、7、10和12中任意一项所述的方法,其中,所述干燥的条件包括:温度为60-100℃,时间为4-8h。
14.根据权利要求1-3、5、7、10和12中任意一项所述的方法,其中,该方法使得所得的铁系催化剂中,Fe元素的含量为30-36重量%,Mg元素的含量为34-38重量%,O元素的含量为30-34重量%。
15.由权利要求1-14中任意一项所述的方法制得的铁系催化剂。
16.权利要求15所述的铁系催化剂在制备碳纳米管中的应用。
17.一种碳纳米管的制备方法,该方法包括:在惰性气氛中,在权利要求16所述的铁系催化剂经氢气还原的产物存在下,将气相碳源进行化学气相沉积,得到碳纳米管。
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