[发明专利]通过再成形制造具有非圆形截面的玻璃管的方法有效
申请号: | 201810146682.5 | 申请日: | 2018-02-12 |
公开(公告)号: | CN108455833B | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | M·里德尔;J·赛德勒;B·霍普;W·克雷格;G·哈斯 | 申请(专利权)人: | 肖特股份有限公司 |
主分类号: | C03B23/049 | 分类号: | C03B23/049;H04M1/02 |
代理公司: | 北京思益华伦专利代理事务所(普通合伙) 11418 | 代理人: | 赵飞;郭红丽 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 成形 制造 具有 圆形 截面 玻璃管 方法 | ||
1.一种通过再成形制造具有非圆形横截面的玻璃管(50)的方法,至少包括以下步骤:
-提供玻璃管(50),
-加热提供的玻璃管(50),
-提供至少一个再成形工具(10),所述再成形工具(10)具有成形主体(30),所述成形主体(30)具有用于再成形加热的玻璃管(50)的成形区域(31),所述成形主体(30)至少部分由至少一种开孔材料组成,
-在所述再成形工具(10)的内部设定低于90kPa的气压,从而在所述成形主体(30)的成形区域(31)上产生负压,以及
-通过施加垂直于所述玻璃管(50)的纵向轴线的压缩力来再成形加热的玻璃管(50),所述压缩力由提供的再成形工具(10)产生并施加到所述玻璃管(50)的外表面,所述玻璃管(50)的外表面通过负压固定在所述成形主体(30)的成形区域(31)上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述成形区域(31)是镜面抛光的。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述成形主体(30)具有弯曲表面。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述玻璃管(50)的外表面通过所述成形主体(30)的成形区域(31)上的负压而至少在其部分区域上抵靠所述成形区域(31)。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述玻璃管(50)的外表面通过所述成形主体(30)的成形区域(31)上的负压而在其整个区域上抵靠所述成形区域(31)。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述再成形工具(10)在其内部具有至少一个空腔(20)。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一种开孔材料包括石墨、陶瓷和/或金属。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一种开孔材料包括等静压石墨。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一种开孔材料具有1%和50%之间的开孔率。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一种开孔材料具有10%和45%之间的开孔率。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述至少一种开孔材料具有15%和40%之间的开孔率。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在加热之前,所提供的玻璃管(50)具有圆形横截面或椭圆形横截面。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述玻璃管(50)被加热到玻璃的退火点和软化点之间的温度。
14.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在再成形之前,将所述再成形工具(10)的内部中的至少部分体积内的压力设定为在0.1kPa与30kPa之间的值。
15.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,再成形之后所述玻璃管(50)的横截面的纵横比大于再成形之前所述玻璃管(50)的横截面的纵横比,再成形之后所述玻璃管(50)的横截面的纵横比大于3:1。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,再成形之后所述玻璃管(50)的横截面的纵横比大于6:1。
17.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,再成形之后所述玻璃管(50)的横截面的纵横比大于9:1。
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