[发明专利]一种耐温耐油型导爆管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐温耐油型导爆管，包括内层树脂和外层树脂；其中，所述内层树脂包括如下重量份的组分：低密度聚乙烯LDPE：60‑90份；增粘树脂：10‑40份；抗氧剂：0.2‑0.8份；润滑剂：0.1‑0.3份；所述外层树脂包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯HDPE：50‑80份；丙烯酸酯橡胶：20‑50份；线性低密度聚乙烯LLDPE：10‑40份；增容剂：10‑20份；无机纳米填料：1‑2份；抗氧剂：0.5‑1份；润滑剂：0.2‑0.5份；其中，所述增粘剂为乙烯‑丙烯酸EAA共聚物与Surlyn树脂的共混材料，Surlyn树脂为钠离子型聚合物或锌离子型聚合物；所述增容剂为乙烯‑丙烯酸酯类共聚物。本发明还公开了一种耐温耐油型导爆管的制备方法。本发明制备的导爆管在复杂苛刻环境条件下传爆可靠性良好，具有优异的耐温性和耐油性。

技术领域

本发明属于塑料导爆管技术领域，具体涉及一种耐温耐油型导爆管及其制备方法。

背景技术

导爆管是内壁涂有极薄层炸药粉的塑料空心软管。导爆管受到外界一定强度的激发冲量作用后被起爆，管内产生爆轰波，以2000m/s的速度在管内稳定传播，在爆破工程中须与雷管配合使用，从而实现远距离引爆。

目前，国内生产导爆管的主要材料是低密度聚乙烯(LDPE)，主要用于国内生产和应用最为普遍的普通型单层导爆管，但此类型导爆管拉伸强度低、耐高温性和耐油性差、管壁抗冲击爆破能力小，只能用于环境要求较低的地面小型爆破。油对导爆管的渗透作用可使导爆管断爆，表现为正常传播的爆轰波在传至导爆管的浸油部位时断爆，如在浸油部位起爆则导爆管拒爆。受高温或低温影响导爆管的强度将急剧变化，极易发生管体被拉细、破裂等损伤，导致传爆中断。随着爆破工程应用场合的日趋苛刻和复杂，例如高寒和高温地区的爆破，石油矿和地蜡矿井下爆破，以及多孔粒状铵油炸药的使用，都对导爆管的耐温性和耐油性提出了要求。

从国外引进的双层导爆管生产技术，通过内层高粘度树脂实现对药粉的高粘附性，选用的材料包括Surlyn树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等强极性且对无机粉末具有吸附作用的树脂。导爆管外层材料通过树脂改性或共混的方法实现特殊的环境功能，如耐油性、耐温性、耐磨性、耐候性等，选用的树脂原料有低密度聚乙烯 (LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)等。但目前此方法所使用的树脂原料及制造技术都还不成熟，无法满足日趋复杂苛刻的使用环境要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐温耐油型导爆管及其制备方法。

本发明的第一个目的在于提供一种耐温耐油型导爆管，通过以下技术方案实现：

一种耐温耐油型导爆管，其特征在于，包括内层树脂和外层树脂；

其中，所述内层树脂包括如下重量份的组分：

所述外层树脂包括如下重量份的组分：

其中，所述增粘树脂 为乙烯-丙烯酸EAA共聚物与Surlyn树脂的共混材料，Surlyn树脂为钠离子型聚合物或锌离子型聚合物；所述增容剂为乙烯-丙烯酸酯类共聚物。

根据本发明的优选实施例，所述增粘树脂 的EAA与Surlyn树脂的重量比为7：3～8： 2；EAA中丙烯酸AA的重量百分比为8.5-12％，熔融指数在7.0-14.0g/10min；Surlyn树脂的熔融指数在4.5-10.0g/10min。