[发明专利]一种耐磨厨刀的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨厨刀的制备工艺，是以45#钢、高碳钢或不锈钢钢坯作为刀身材料，使用等离子喷焊技术在钢坯表面制备一层WC颗粒增强Fe基复合涂层，然后使用线切割技术把钢坯加工成一片片厚为2mm的长方形薄片，其中薄片上有涂层的部分作为刀刃；最后对刀刃部分进行粗开刃和开锋，给刀身部分安装刀柄即可。本发明耐磨厨刀的刀刃材料为WC颗粒增强Fe基复合材料，具有很高的硬度和耐磨性，刀刃的显微硬度为501～2218HV，远远大于一般厨刀制作工艺所造出的刀刃硬度，极高的硬度也带了优秀的耐磨损性能，从而确保了厨刀可以长时间保持刀刃的锋利，在日常使用中几乎不需要磨刀。

技术领域

本发明涉及厨刀的制作方法，具体地说涉及一种耐磨厨刀的制备工艺。

背景技术

我国的厨刀生产历史悠久，但国产厨刀的质量普遍不高，价格低廉，在高端厨刀领域一直被日系和德系的厨刀品牌所垄断。因此无论从行业角度还是国家角度来看，一种先进的厨刀生产工艺对我国的厨刀行业发展都具有十分重大的意义。

目前厨刀行业生产方式主要有：热处理，复合层刀刃，锻打刀具，陶瓷刀具，激光熔覆技术等。但是由于我国厨刀行业在技术精湛程度、工艺成熟程度上与国外的差距，即使采用相同的生产方式如锻打、热处理等，生产出的刀具质量仍远远不如国外。因此若想要打破国外制刀企业的垄断，我们必须另辟蹊径。而运用等离子喷焊的方法制备优质厨刀正是一个拥有巨大潜力的技术。运用等离子喷焊技术所生产的厨刀，其刀刃部分的最高强度可达到2218HV，拥有极强的耐磨性，远远超过了市面上一些传统技术所生产出的厨刀。等离子喷焊技术还可在不同材质的刀身上制作出耐磨刀刃，满足了刀身的多样性需求，便于制刀企业控制成本。

发明内容

为了弥补我国厨刀生产技术与国外的差距，实现厨刀生产“技术弯道超车”，本发明旨在提供一种耐磨厨刀的制备工艺，从而制备出一种具有超高耐磨性，经久耐用，长时间不需磨刀的厨刀。

本发明耐磨厨刀的制备工艺，是通过等离子喷焊的方法制备出一种具有超高耐磨性和锋利刀刃的厨刀。

本发明耐磨厨刀选用45#钢、不锈钢或高碳钢作为刀身材料；选用WC颗粒增强Fe基合金作为刀刃材料。

本发明耐磨厨刀的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：钢坯表面除污处理

通过砂纸对钢坯的外表面进行初步的打磨处理，去除表面的锈迹、污迹，得到较为光滑的外表面，为下一步的等离子喷焊做准备。

步骤1中，打磨处理时采用200#～400#目数的砂纸。

步骤2：钢坯表面加热预处理

采用便携式喷枪对经步骤1处理后的钢坯表面进行加热，加热时间为30～60s，加热温度为500～800℃。如果直接在钢坯表面进行等离子喷焊的话，会因为等离子喷焊时的温度过高造成钢坯受热不均匀从而导致所得到的耐磨涂层产生裂纹，所以需要先对钢坯进行预热。

步骤3：通过等离子喷焊制备耐磨涂层

以Fe313铁基自熔合金粉(直接市购得到)作为复合涂层粘结材料，硬质相选用WC颗粒，采用PTA-400D1-ST通用型粉末等离子喷焊机，利用后送粉装置在钢坯试件的表面制备WC颗粒增强Fe基合金复合涂层，在钢坯表面得到性能良好无裂纹的耐磨涂层。

所述Fe313铁基自熔合金粉的颗粒尺寸为45～109μm，呈球状形态。

所述WC颗粒的最大粒径为40μm，呈不规则球形。

等离子喷焊的工艺参数设置如下：

步骤4：使用线切割对喷焊后的钢胚做切割处理

使用线切割机对喷焊后的钢坯进行切割，最终获得厚度为2mm的长方形厨刀薄片；