[发明专利]冰裂玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：包括如下的制备步骤：

S1：切割：将浮发玻璃原片利用切割机将玻璃原片切割成不同尺寸的中间层玻璃板和外层玻璃板；

S2：磨洗：对切割后的玻璃边角进行磨光，并且在玻璃靠近边沿处钻设3~5个开孔；

S3：清洗：在加热前，利用毛刷刷洗掉玻璃表面的灰尘杂质；

S4：将中间层玻璃板放置于钢化炉中进行加热至中间层玻璃板的温度达到630~650℃，加热时间为7~8min；

S5：将加热后的中间层玻璃板放入风栅进行冷却至温度降至300~320℃，冷却时间为40~60秒；

S6：将冷却后的中间层玻璃板以温度为5~8℃/min增加的方式进行加热，加热至480-490℃，维持该温度10-20min；

S7：将加热后的玻璃以温度为2-3℃/min降低的方式进行缓慢冷却，冷却至378-400℃，维持该温度30-40min；

S8：自然冷却，使玻璃自然冷却至室温；

S9：在中间层玻璃板的表面粘黏一层pvb膜；

S10：外层玻璃板钢化后，铺设于工作台上，且在中间层玻璃板外周包覆热熔胶条圈后置于外层玻璃板上方，再在中间层玻璃板上方铺设一层外层玻璃板后利用铁器撞急脚，形成冰裂玻璃。

2.根据权利要求1所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：外层玻璃板钢化过程包括如下的步骤：

步骤1：加热，将浮发玻璃放置于钢化炉中进行加热至外层玻璃板的温度达到630~650℃，加热时间为7~8min；

步骤2：冷却：将加热后的玻璃迅速放入风栅进行快速冷却至温度降至300~320℃，冷却时间为10~15秒；

步骤3：缓慢加热，冷却后的玻璃以温度为3~5℃/min增加的方式进行缓慢加热，加热至480~490℃，维持该温度10~20min；

步骤4：缓慢冷却，将缓慢加热后的玻璃以温度为2~3℃/min降低的方式进行缓慢冷却，冷却至378~400℃，维持该温度30~40min；

步骤5：自然冷却，使玻璃自然冷却至室温；

步骤6：将体积比为3:1且浓度为36％的盐酸和浓度为66％的硝酸溶液混合，采用高压喷射的方式将上述混合溶液喷射至玻璃的表面进行喷洗；

步骤7：清洗，将喷洗过的玻璃放置清水内清洗；

步骤8：烘干，对清洗后的玻璃进行烘干即得钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：S2中在磨边机磨边与钻孔的同时，在设备加工部位与玻璃接触部位冲水，冲洗水进入沉淀池，静置沉淀后，上层清液循环回用，玻璃粉末作为固废收集。

4.根据权利要求1所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：所述热熔胶条圈包括如下重量份数的组分，丁晴橡胶90~95份、分子筛活化粉80~100份、硫化剂1~2份、发泡剂5~10份、偶联剂1~2份、助剂1~1.5份、白炭黑5~10份。

5.根据权利要求4所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：硫化剂选择双 2,5(2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)。

6.根据权利要求5所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：偶联剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

7.根据权利要求6所述的冰裂玻璃的生产工艺，其特征是：热熔胶条圈包括如下的制备步骤：

步骤1: 一段混炼，使用捏炼机或开炼机进行对丁晴橡胶、分子筛活化粉、助剂和白炭黑的混炼；采用捏炼机时，温度控制在100~130℃，采用开炼机时，不超过50℃，时间为10~15分钟，获得母炼胶备用；

步骤2：二段混炼：采用开炼机进行对母炼胶、发泡剂、偶联剂和硫化剂的混炼，获得混炼胶并挤出为混炼胶胶条备用，温度控制在50℃以下，时间15~20分钟 ；

步骤3：将混炼胶胶条置于冷喂料挤出机中挤出成型为未硫化胶条，挤出机各段温度控制在30~70℃，由加料段至机头段逐渐提升，挤出的产品形状依据热熔胶条圈结构确定 ；

步骤4：将未硫化胶条通过热空气-微波联动生产线进行硫化、冷却后获得热熔胶条圈，热空气-微波联动生产线包括高温定型段、微波硫化段、热空气硫化段和冷却段组成，长度分别为3米、6米和18米，加工温度分别为220~300℃、200~240℃、200~260℃和常温，挤出速度 5~15米/分 。