[发明专利]一种杏仁油及其制备方法

说明书

本发明提供一种能够制备可食用杏仁油的方法，包括如下步骤：1)脱壳；2)物理压榨，得到毛油；3)毛油过滤；4)静置沉淀得到初炼油；5)脱胶、脱蜡、脱酸、脱水、脱臭；6)脱色和脱苦；7)静置沉淀，得到成品油。本发明还提供一种采用上述方法制备而成的杏仁油。本发明提供的杏仁油的制备方法，采用物理压榨法，所用助剂无毒、无溶剂残留，制作过程简便经济、脱苦彻底。

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，特别涉及一种杏仁油及其制备方法。

背景技术

杏树在我国北方地区分布广泛，其果核杏仁具有较高的经济价值及药用价值。杏仁的含油率约在50％左右，主要由油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，饱和脂肪酸含量很低；同时，杏仁油中还富含多种有益人体健康的维生素A、E、D3等多种维生素、多种氨基酸及钙、锌、硒等多种矿物质，因此，杏仁油为上乘的食用油品。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够制备可食用杏仁油的方法及用此方法制备出的杏仁油。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种杏仁油的制备方法，包括以下步骤：

1)选用杏仁为原料进行脱壳，得到脱壳杏仁；

2)将上述脱壳杏仁进行物理压榨，得到油饼和毛油；压榨采用纯物理低温压榨，温度控制在50℃以内，纯物理压榨避免了溶剂萃取法中溶剂残留的问题。由于杏仁的苦味多来自于种皮，压榨时种皮落入油饼中，脱去大部分的苦味。

3)将上述毛油进行过滤，并收集过滤液；

4)将上述过滤液静置沉淀，并放出底部沉淀物，得到初炼油；

5)将上述初炼油加温至80℃，加入质量浓度15％的80℃盐水，盐的重量占油重的0.3％，继续加温30min至120℃，加入碱，碱占总油重的0.03％，并保温2～3h；之后静置沉淀5天，除去上层蜡质，得到脱胶、脱蜡、脱酸、脱水、脱臭后的油脂；利用加热至100℃以上，使油脂中的水分蒸发进而除去水分，实现脱水；利用热盐水，实现脱臭；利用碱炼，实现脱酸、脱胶和脱蜡；加入碱后，保温2～3h，使碱液与油脂中的酸性物质充分反应，之后常温静置沉淀5天，使反应物、即蜡质与油脂充分分离，以得到更纯的油脂。

6)将上述油脂送入白土罐中，进行脱色和脱苦；

7)将上述脱色和脱苦后的油脂静置沉淀30天，去除底层杂质，得到成品油。静置沉淀30天，使油脂中剩余的杂质充分沉淀至油脂底层，分离以得到成色更加优质的成品油。

较佳地，步骤3)中所述过滤工艺，包括：一次过滤和二次过滤；其中，一次过滤采用滤网目数为200～300目，将一次过滤后的混合物进行二次过滤，二次过滤采用滤网目数为300～400目。一次过滤时过滤掉混合物中的较粗大的油渣，二次过滤时，在一次过滤的基础上过滤掉剩余的较细小的油渣，得到毛油；通过两次分级过滤，使油渣能够更彻底地被滤除，同时使油脂更充分地从油渣中分离，提高出油率；

较佳地，步骤4)中所述毛油静置沉淀8-12天。通过此沉淀工艺，可以将上述过滤过程中未过滤掉的杂质进一步去除，得到初炼油；

较佳地，步骤6)中所述脱色和脱苦工艺，包括：所述脱苦罐中部水平铺设与罐体匹配的滤网，所述滤网上铺设食品级白土，所述白土厚度为25～30cm；油脂从脱苦罐顶部入口倒入罐内，油脂经过白土后滤至脱苦罐底部，从底部出口流出并被收集，得到脱苦后的油脂。油脂中的色素容易导致油脂氧化酸败，脱色工艺中，白土不仅吸附了油脂中的色素，还吸附了油脂中混合的苦味素，达到脱色和脱苦的效果。白土厚度越厚，吸附效果越好，但油脂通过滤网的速度越慢，加工效率降低，且损耗增大，出油率降低；白土厚度设置为25～30cm，一方面油脂中色素和苦味素被吸收的更加彻底，脱色和脱苦效果更佳，另一方面不降低加工效率，减小损耗。