[发明专利]一种基于热等静压工艺的双金属复合管材制备方法

权利要求书

1.一种基于热等静压工艺的双金属复合管材制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步，气雾化合金粉末制备：采用气雾化法制备预合金化的粉末，此粉末包括：铁基高速钢粉末、镍基合金粉末、钴基合金粉末、高钒工具钢粉末以及在此粉末中添加不同重量比例增强相的混合粉末；增强相粉末包括：碳化钨、碳化钛；

第二步，基材管选取和准备：所述基材管的材质选择低碳钢、不锈钢、钛合金和镍基合金；

第三步，在基材管外面安装外包套：所述的外包套为圆管结构，采用低碳钢材质，所述外包套的壁厚2-4mm，外包套的内径大于基材管的外径；通过定位工装将基材管固定在外包套内，然后在外包套和基材管之间的环形空间部分安装下环盖密封，并通过氩弧焊将下环盖焊接在基材管和外包套上；

第四步，装粉和密封：通过装粉工装，在基材管和外包套之间的环形空间内装入合金粉末；装粉过程通过跌落式振动平台振实粉末；然后氩弧焊将上环盖焊接在基材管和外包套之间，密封合金粉末；所述的上环盖上固定连接了脱气管，连通合金粉末空间和外界真空环境，用于烧结过程的脱气；

第五步，脱气；

第六步，热等静压烧结：脱气后的基材管和外包套组合使用工装桶放入热等静压炉中进行热等静压烧结；

第七步，直接顶针顶住基材管的内孔进行外圆车光，去掉外包套、上环盖和下环盖，得到双金属复合管材。

2.根据权利要求1所述的一种基于热等静压工艺的双金属复合管材制备方法，其特征在于：所述的脱气，具体过程为：将第四步装粉后的基材管放入井式加热炉中，抽真空，真空度需要达到<1×10^-3Pa，温度升高至300℃～500℃，脱气时间28～48小时。

3.根据权利要求1所述的一种基于热等静压工艺的双金属复合管材制备方法，其特征在于：所述的热等静压烧结的条件为，选取温度范围：900℃～1300℃；压力100Mpa～150Mpa，保温保压时间4小时。

4.一种基于热等静压工艺的双金属复合管材的应用，其特征在于：用于造粒机用螺纹元件，所述的螺纹元件包括螺纹块与捏合块，采用热等静压双金属复合管材制备的螺纹元件，花键槽在基材上，螺纹部分在双金属复合管材的表面。