[发明专利]一种转炉汽化烟道现场焊接方法

说明书

本发明提供一种转炉汽化烟道现场焊接方法，属于建筑安装施工方法，其工艺步骤如下：一、施工准备，平整场地，布置胎架；二、组对，对排管剖口进行处理，利用手拉葫芦调整第一汽化烟道和第一汽化烟道之间相对距离；在汽化烟道焊接区域的外侧搭设防风棚，在汽化烟道内侧搭设操作平台；三、焊接，找正、点焊，采用先内后外，水平向两侧、两侧交错焊接工艺焊接；焊接完毕后利用隔条塞入排管一和排管二中间的空档处，填入填充焊缝，确保无泄漏。本发明解决了转炉汽化烟道分段施工现场组装、焊接、安装的过程中组对焊接过程中保证汽化烟道自身的圆度和每一根无缝钢管对接的错边和焊接质量的控制难度大的问题。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种转炉汽化烟道现场焊接方法，适用于汽化烟道组对焊接。

背景技术

转炉汽化烟道，也称为余热锅炉，是转炉炼钢的主要配套设备之一。该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。转炉汽化烟道有一圈排管，在炼钢生产过程中会产生大量高温烟气，其主要成分是一氧化碳。转炉煤气发热值可达7524-9196kJ，是一种上等燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。同时烟气中还含有大量高铁含量的粉尘，收集后可作为烧结矿的上乘原料。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽用途甚广，既可用于生产，又可用于生活。因此，对转炉烟气能源利用意义十分重大。若这些高温烟气不回收，散发在车间和大气中会产生严重污染，危及人身健康和农业生产，同时会干扰电网、电视和通讯等。在转炉炼钢中，对炼钢产生烟气的处理是炼钢厂环保水平的主要标志之一，煤气和蒸汽的回收和再利用也是其耗能指标的重要因素，而转炉炼钢的蒸汽和煤气回收是通过烟气回收净化系统来实现。

汽化烟道系统由活动烟道、固定烟道、移动段、斜段和弯曲段组成，其布置在炼钢塔楼的各层平台中；一般来说汽化烟道直径达4.1m，长56m，这样大体积、超重的设备无法直接运输和安装，都是分段施工现场组装、焊接、安装的；汽化烟道由186根φ60×5的无缝钢管组装成一圈，在分段进场后组对焊接过程中保证汽化烟道自身的圆度和每一根无缝钢管对接的错边和焊接质量的控制难度大。

发明内容

本发明提供一种转炉汽化烟道现场焊接方法，目的在于解决上述背景技术中提出的转炉汽化烟道分段施工现场组装、焊接、安装的过程中组对焊接过程中保证汽化烟道自身的圆度和每一根无缝钢管对接的错边和焊接质量的控制难度大的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种转炉汽化烟道现场焊接方法，包括以下步骤：

步骤一，施工准备

1)汽化烟道的排管材质为20号锅炉钢，按照此要求制定焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书；

2)场地平整压实，具备汽化冷却烟道分段组装的条件；

3)将胎架水平的放置在地面上；

步骤二，组对

1)将分段的第一汽化烟道和第二汽化烟道分别吊装至胎架上，利用坡口机对排管的坡口处理，保证坡口角度和排管端部的垂直度，以符合焊接要求；

2)在焊接区域的外侧搭设防风棚，在汽化烟道内侧搭设操作平台；

3)利用手拉葫芦调整第一汽化烟道和第二汽化烟道之间相对距离；

4)在排管的端口内进行清理除锈，确保无油脂、水、锈斑等；

步骤三，焊接

1)找正、点焊，用同等材质的卡具将第一汽化烟道和第二汽化烟道对应的排管对口平齐，并点焊；

2)整个焊接工艺为先内后外；当焊接内侧排管的焊缝时，同时施焊内侧焊把，并且对外侧通氩气管进行保护，以营造焊接环境；