[发明专利]注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法

说明书

本发明涉及一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂。本配方克服了使用长玻璃纤维增强带来的熔体流动性差，难以注塑成型的缺点；采用长纤增强的同时具有良好流动性的配方，以得到具有高性能的、易于加工的聚酰胺材料。首先，使用氨基硅烷偶联剂对玻璃纤维进行预处理，相比其他偶联剂，氨基硅烷偶联剂与聚酰胺有更好的相容性，更好地提高了玻纤与聚酰胺熔体的结合力，能够改善熔体流动性能。

技术领域

本发明涉及一种改性聚酰胺材料，特别是指一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法。

背景技术

聚酰胺是一种韧性强，自润滑性、耐磨性、耐药品性优异的材料。而它的抗张强度、尺寸稳定性较差，吸水性大，因此需要用玻璃纤维增强的方法大幅度改善以上性能,而使用长纤增强的制品性能远比短纤增强得来的高，但是长纤会使聚酰胺熔体整体的的流动性变差,严重影响注塑成型。因此，现在绝大部分的工艺是将长纤直接引入双螺杆挤出机与底料混合，然后通过双螺杆挤出后切粒，再注塑成型。经过双螺杆的剪切，玻纤会被切成大约1mm以下的短纤。

发明内容

本发明提供一种注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方及制备方法，以克服现有使用长玻璃纤维加强的聚酰胺都存在流动性差，难以注塑成型或制品外观极差，难以得到广泛的应用的问题。

本发明采用如下技术方案：

注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52～56份的PA6、37～41份的无碱玻璃纤维、0.04～0.06份的偶联剂、4～7份的相容剂、0.84～0.86份的流动助剂和0.2～0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为12～15微米，成型长度为5～7mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由黏度为45～55cs的甲基硅油、分析纯的氯化锌和丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂复配制成。

进一步地：注塑用高性能改性聚酰胺材料的配方优选下述三种：

第一，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：54.8份的PA6、39份的无碱玻璃纤维、0.05份的偶联剂、5份的相容剂、0.85份的流动助剂和0.3份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。

第二，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：52份的PA6、41份的无碱玻璃纤维、0.06份的偶联剂、4份的相容剂、0.86份的流动助剂和0.5份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.2份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.46份的丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。

第三，该聚酰胺材料的制备按重量份包括下述原料：56份的PA6、37份的无碱玻璃纤维、0.04份的偶联剂、7份的相容剂、0.84份的流动助剂和0.2份复配抗氧剂；其中，PA6的黏度为2.4～3.6；无碱玻璃纤维的直径为14微米，成型长度在6mm；偶联剂为含5%氨基硅烷偶联剂的乙醇溶液；相容剂为马来酸酐接枝POE；流动助剂由0.19份黏度为50cs的甲基硅油、0.2份分析纯的氯化锌和0.45份的丙三醇制成；复配抗氧剂由受阻酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类辅抗氧剂按3：1复配制成。