[发明专利]金属件渗氮处理方法及渗氮金属件在审
| 申请号： | 201810008411.3 | 申请日： | 2018-01-04 |
| 公开（公告）号： | CN110004401A | 公开（公告）日： | 2019-07-12 |
| 发明（设计）人： | 李辉;董超;王安;李日;蔡建伟;田长亮 | 申请（专利权）人： | 中车齐齐哈尔车辆有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/26 | 分类号： | C23C8/26 |
| 代理公司： | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人： | 刘丹;黄健 |
| 地址： | 161002 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加热炉 金属件 预设 渗氮 渗氮处理 硬度检测 渗氮层 炉内 氨气 氮气 加热炉抽真空 金属件表面 厚度均一 甲醇溶液 冷却处理 炉内压力 预设压力 准确度 抽真空 加热 制备 保温 | ||
1.一种金属件渗氮处理方法，其特征在于，包括如下处理步骤：
将待处理的金属件置于加热炉中，将所述加热炉抽真空升温，并在所述抽真空升温的过程中向所述加热炉中依次通入氮气和氨气，以使所述加热炉的炉内压力到达预设压力值；
当所述加热炉的炉内温度到达第一预设温度时，以预设滴加速度向所述加热炉中加入甲醇溶液；
当所述加热炉的炉内温度到达第一预设温度并持续预设保温时间后，停止所述加热炉的加热并对所述金属件进行冷却处理以得到渗氮金属件。
2.根据权利要求1所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述当所述加热炉的炉内温度到达第一预设温度并持续预设保温时间后，停止所述加热炉的加热并对所述金属件进行冷却处理以得到渗氮金属件，具体包括：
当所述加热炉的炉内温度到达第一预设温度并持续预设保温时间后，停止所述加热炉的加热，将所述金属件置于所述加热炉中降温；
当所述加热炉的炉内温度降至第二预设温度时，将所述待处理的金属件从所述加热炉中取出置于室温中空冷处理。
3.根据权利要求2所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述将所述金属件置于所述加热炉中降温，具体包括：
采用炉冷处理对所述加热炉中的所述金属件降温；
采用风冷处理对所述加热炉的外壳进行降温。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述加热炉的所述抽真空升温的时间范围在7小时至10小时之间。
5.根据权利要求1-3任一项所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述第一预设温度的范围在560摄氏度至630摄氏度之间。
6.根据权利要求2或3所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述第二预设温度的范围在140摄氏度至160摄氏度之间。
7.根据权利要求1-3任一项所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述甲醇溶液的所述预设滴加速度的范围在100滴每分钟至200滴每分钟之间。
8.根据权利要求1-3任一项所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述加热炉的所述预设压力值的范围在0.02兆帕至0.03兆帕之间。
9.根据权利要求1-3任一项所述的金属件渗氮处理方法，其特征在于，所述加热炉的所述预设保温时间的范围在6小时至10小时之间。
10.一种渗氮金属件，其特征在于，所述渗氮金属件采用如权利要求1-9任一项所述的金属件渗氮处理方法制备。
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