[发明专利]齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器以及其制造方法

说明书

本发明提供能够进行高精度的修整且寿命长的齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器。具备：砂轮(2)，其形成为以朝向外周面变薄的方式在外周部的两侧具备锥面(21)的圆盘状；金刚石磨粒层(3)，其在锥面的外周缘部延伸，通过镀层镀敷了多个小粒径金刚石磨粒；多个安装槽(5)，它们形成于砂轮的外周面，具有成为规定角度的槽内两壁面；以及多面体单晶金刚石磨粒(4)，其形成为比小粒径金刚石磨粒大的粒状，具有与规定角度相等的安装晶面(M1、M2)，是在将安装晶面安装到了槽内两壁面(51a、51b)时与砂轮的外周面平行的面不成为解理面的结晶，各多面体单晶金刚石磨粒的安装晶面通过镀层(32)镀敷在砂轮的安装槽的槽内两壁面。

技术领域

本发明涉及对磨削齿轮的螺纹状磨具进行成型的电沉积金刚石修整器及其制造方法。

背景技术

磨削齿轮的磨具存在螺纹状(蜗杆型)的部件，进行螺纹状的成型的修整器被特别地要求精准性。

专利文献1记载的修整器具备用于修整螺纹状磨具的齿侧面的两个锥状作用面和用于修整螺纹状磨具的螺纹的螺纹牙底部的外周作用面。在上述作用面设置有小粒径金刚石磨粒。

根据作为现有的技术的专利文献1，使一对修整器分离规定的长度地配置于旋转轴，各修整器使两个锥状作用面分别与蜗杆型磨具不同的齿侧面接触而使用。

专利文献1：国际公开第2007/000831号

然而，在专利文献1中，为了提高修整的精度，窄小地形成由各修整器的表里的锥面形成的外周作用面的宽度。若用该窄小的外周作用面修整蜗杆型磨具的螺纹的齿侧面、螺纹牙底部，则存在小粒径金刚石磨粒因大的接触负载脱落而作为修整器的寿命变短这样的问题。

发明内容

本发明正是鉴于上述现有的问题点而完成的，提供一种能够进行高精度的修整且寿命长的齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器。

为了解决上述课题，技术方案1的发明的结构上的特征是，在齿轮磨削用螺纹状磨具的成型用电沉积金刚石修整器中，具备：调质钢制的砂轮，其形成为以朝向外周面变薄的方式在外周部的两侧具备锥面的圆盘状，并绕旋转轴线被旋转驱动；金刚石磨粒层，其在上述锥面的外周缘部以规定宽度呈带状地延伸，利用镀层镀敷了多个小粒径金刚石磨粒；多个安装槽，它们与上述旋转轴线平行地形成在上述砂轮的上述外周面，具有成为规定角度的槽内两壁面；以及多面体单晶金刚石磨粒，其形成为比上述小粒径金刚石磨粒大的粒状，具有与上述规定角度相等的安装晶面，是在将上述安装晶面安装到了上述槽内两壁面时与上述砂轮的上述外周面平行的面不成为解理面的结晶，上述各多面体单晶金刚石磨粒的上述安装晶面通过上述镀层被镀敷在上述砂轮的上述安装槽的上述槽内两壁面。

砂轮的外周面是指在没有形成安装槽的情况下的圆盘状的砂轮的外周面。另外，砂轮的外周面是曲面，所以基本无法表达为与作为平面的解理面平行。然而，多面体单晶金刚石磨粒的晶面相对于砂轮的外周面是微小的，所以在砂轮的外周面与多面体单晶金刚石磨粒的晶面的比较中，能够掌握为大致平面。因此，在本件专利技术方案以及说明书中，使用称为“平行”的表现来记载将砂轮的外周面与多面体单晶金刚石磨粒的解理面。

本来在与槽内两壁面的中央对置的位置，平行于与砂轮的外周面接触的“假想上的平面”的面是指不成为多面体单晶金刚石磨粒的解理面的结晶。

以往，对于朝向外周面变薄的砂轮而言，通过被设置于外周部两侧的锥面而外周面窄小，每单位面积的小粒径金刚石磨粒的数量少。因此，对被配置于外周面的小粒径金刚石磨粒施加修整负载。然而，在砂轮的外周面，沿着周向镀敷多个大粒状的多面体单晶金刚石磨粒，在进行修整时主要由多面体单晶金刚石磨粒执行修整。因此，能够减少对多面体单晶金刚石磨粒包含小粒径金刚石磨粒而构成的金刚石磨粒层施加的负载，能够防止小粒径金刚石磨粒的脱落，进而能够防止砂轮本身的损伤从而能够延长修整器的寿命。