[发明专利]厚钢板及其制造方法在审

专利信息
申请号: 201780050172.1 申请日: 2017-07-04
公开(公告)号: CN109563598A 公开(公告)日: 2019-04-02
发明(设计)人: 杉谷和哉;三大寺悠介;杵渊雅男;山口彻雄;东南智之 申请(专利权)人: 株式会社神户制钢所
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;B21B1/38;C21D8/02;C22C38/16;C22C38/58
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 吴克鹏
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 晶粒 厚钢板 面积率 奥氏体 混合相 马氏体 铁素体 位错 加工 制造
【权利要求书】:

1.一种厚钢板,其含有

C:0.02~0.10质量%、

Mn:1.0~2.0质量%、

Nb:高于0质量%并在0.05质量%以下、

Ti:高于0质量%并在0.05质量%以下、

Al:0.01~0.06质量%、

Si:0.1~0.6质量%、和

Cu:0.1~0.6质量%,

并且Si和Cu的合计为0.3质量%以上,余量是铁和不可避免的杂质,其中,

加工铁素体分率以面积率计为50%以上,

晶粒的有效晶粒直径为30μm以下,

马氏体-奥氏体混合相以面积率计为5%以下,

由X射线衍射测量的位错密度ρ的值为1.0×1014m-2以上且2.5×1015m-2以下。

2.根据权利要求1所述的厚钢板,其中,轧制方向的表面残余应力是50MPa以上的压缩残余应力。

3.根据权利要求1所述的厚钢板,其中,含有Ni:高于0质量%并在0.6质量%以下,并满足下述(1)式,

[Ni]/[Cu]<1.2 (1)

在此,[Ni]是Ni以重量%计的含量,[Cu]是Cu以重量%计的含量。

4.根据权利要求2所述的厚钢板,其中,含有Ni:高于0质量%并在0.6质量%以下,并满足下述(1)式,

[Ni]/[Cu]<1.2 (1)

在此,[Ni]是Ni以重量%计的含量,[Cu]是Cu以重量%计的含量。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的厚钢板,其中,含有以下的(a)和(b)中的任意一个以上:

(a)B:高于0质量%并在0.005质量%以下;

(b)从V:高于0质量%并在0.5质量%以下,Cr:高于0质量%并在1.0质量%以下和Mo:高于0质量%并在0.5质量%以下所构成的群中选择的一种以上。

6.一种厚钢板的制造方法,其中,包括如下工序:

制造钢片的工序,所述钢片含有

C:0.02~0.10质量%、

Mn:1.0~2.0质量%、

Nb:高于0质量%并在0.05质量%以下、

Ti:高于0质量%并在0.05质量%以下、

Al:0.01~0.06质量%、

Si:0.1~0.6质量%、和

Cu:0.1~0.6质量%,

并且Si和Cu的合计为0.3质量%以上,余量是铁和不可避免的杂质;以及

以如下条件热轧所述钢片的工序,

热轧工序中的累积压下率:70%以上且98%以下;

未再结晶累积压下率:20%以上且90%以下;

二相域压下率:在Ar3~650℃的温度域,压下率高于0%并在50%以下;

终轧结束温度:650℃以上。

7.根据权利要求6所述的厚钢板的制造方法,其中,二相域压下时的每一道次的压下率高于0%并低于30%。

8.根据权利要求6所述的厚钢板的制造方法,其中,所述钢片含有Ni:高于0质量%并在0.6质量%以下,并满足下述(1)式,

[Ni]/[Cu]<1.2 (1)

在此,[Ni]是Ni以重量%计的含量,[Cu]是Cu以重量%计的含量。

9.根据权利要求7所述的厚钢板的制造方法,其中,所述钢片含有Ni:高于0质量%并在0.6质量%以下,并满足下述(1)式,

[Ni]/[Cu]<1.2 (1)

在此,[Ni]是Ni以重量%计的含量,[Cu]是Cu以重量%计的含量。

10.根据权利要求6~9中任一项所述的厚钢板的制造方法,其中,含有以下的(a)和(b)中的任意一个以上:

(a)B:高于0质量%并在0.005质量%以下;

(b)从V:高于0质量%并在0.5质量%以下、Cr:高于0质量%并在1.0质量%以下和Mo:高于0质量%并在0.5质量%以下所构成的群中选择的一种以上。

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