[实用新型]PCB阻抗自动测试机

说明书

本实用新型提供了一种PCB阻抗自动测试机，PCB阻抗自动测试机包括：测试平台；基板吸附装置，设置在测试平台上，基板吸附装置包括从下至上叠置设置的底板和面板，底板上设置有进气口，进气口上的一侧连接有负压源，面板上设置有若干通孔，面板上放置有待检测电路板；测试头，可移动地设置在测试平台上并对待检测电路板进行检测；基板吸附装置还包括设置在底板和面板之间的分流板，分流板上靠近进气口的区域上的气流通过面积小于分流板上远离进气口的区域上的气流通过面积。本实用新型的技术方案有效的解决了现有技术PCB板吸附底座负压损失严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB测试技术领域，具体涉及一种PCB阻抗自动测试机。

背景技术

随着5G通信时代的带来，信号的工作频率达到30GHz、单个信道数据通信速率达到10Gbps的量级，PCB板的信号完整性的要求将会越来越高。对PCB单端或差分信号的特性阻抗的测量方式通过人工测量PCB板边coupon(样品)线条的特性阻抗值来代表板内实际单端或差分线条的阻抗值，具体地，经过培训的技术人员手持差分探头或单端探头，由人眼寻找单端或差分测点，选择少量代表性的测点进行阻抗测量或者仅测量PCB板板边的阻抗线条。上述人工阻抗测量方式存在以下缺点：测量的结果误差大；无法做到PCB板内测点全测量；人工作用在测点的压力不均匀，造成对测点焊盘有扎痕损伤；工作效率低下，工人的劳动强度大。因此，采用人工测量阻抗的方式会被淘汰，进而被直接测量PCB板内每一个单端或差分线条的全自动阻抗测量方式取代。

现有技术中，PCB阻抗全自动阻抗测试机包括PCB板吸附底座，PCB板通过PCB板吸附底座吸气产生负压的方式进行固定，具体地，PCB板吸附底座通常包括负压吸附平台及设置在负压吸附平台下方的负压源，负压源通过负压吸附平台对PCB板施加吸附力的均匀性成为影响检测结果的最关键因素之一。为此，现有技术中PCB板吸附负压平台通常在平台面板上开设均匀分布的多个气孔，以期获得对PCB板的均匀的吸附力。然而在实际使用中发现并非如此，依然存在对PCB板吸附力不均匀的缺陷，这也成为本领域技术人员以期解决的难题之一。本领域技术人员以期解决的难题还有：现有技术中吸附负压平台台面通常采用面板与底板叠放再通过外框固定的结构，但由于生产安装过程中外框与面板、外框与底板之间易存在安装间隙，因此气体易从固定边缘泄露，从而造成吸附腔体密封性差，致使负压损失严重；台面面积较大，因此实际用于吸附较小面积基板时，负压损失严重，既浪费了资源又使PCB板无法被台面吸牢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB阻抗自动测试机，以解决现有技术中PCB板吸附底座负压损失严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PCB阻抗自动测试机，包括：测试平台；基板吸附装置，设置在测试平台上，基板吸附装置包括从下至上叠置设置的底板和面板，底板上设置有进气口，进气口上的一侧连接有负压源，面板上设置有若干通孔，面板上放置有待检测电路板；测试头，可移动地设置在测试平台上并对待检测电路板进行检测；基板吸附装置还包括设置在底板和面板之间的分流板，分流板上靠近进气口的区域上的气流通过面积小于分流板上远离进气口的区域上的气流通过面积。

进一步地，分流板上设置有孔径不等的气孔，远离进气口的气孔孔径大于靠近进气口的气孔孔径。

进一步地，气孔以进气口为中心呈矩形状向外扩散，处于同一个矩形上的气孔的孔径相等，各矩形之间等间距分布。

进一步地，分流板上的气孔以进气口为中心呈条辐状分布。

进一步地，每个条辐直线上的气孔间距均以进气口为起点呈等差数列分布，每个条辐直线上的气孔孔径均以进气口为起点呈等比数列分布。

进一步地，分流板上远离进气口的区域上的气孔间隙小于靠近进气口的区域上的气孔间隙。

进一步地，分流板上设置有孔径相等的气孔，分流板上远离进气口的区域上的气孔间隙小于靠近进气口的区域上的气孔间隙。