[实用新型]一种铝材挤压机

说明书

本实用新型涉及铝材加工领域，特别是涉及一种铝材挤压机，包括挤压驱动组件、铝材挤压筒、铝材加热装置、铝材挤压装置和底座板，所述挤压驱动组件包括挤压驱动电机、挤压驱动螺杆、导向轴、电机固定板和螺杆固定板；所述挤压驱动电机通过螺钉连接在电机固定板上；所述挤压驱动电机的输出端通过联轴器连接挤压驱动螺杆，所述挤压驱动螺杆的另一端转动配合连接在螺杆固定板上。本实用新型内部设有铝材加热装置，防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，特别是涉及一种铝材挤压机。

背景技术

近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70％以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，挤压筒散热快，筒内铝合金温度降低速度快，铝合金变形抗力高，也增加了金属流动的不均匀性，在现有设备的生产中存在因为挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝材挤压机，可以有效解决现有技术中的铝材挤压机挤压效率低、易堵塞，挤压时物料残留在铝材挤压筒内部不易抽出的问题；本实用新型提供了一种利用螺杆进行往复式的抽料与挤压的挤压机，具有挤压效率高、挤出效果好、不易堵塞等多种优点，可以有效对铝材挤压筒内部的物料进行抽料排料的铝材挤压机，其内部设有铝材加热装置，防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种铝材挤压机，包括挤压驱动组件、铝材挤压筒、铝材加热装置、铝材挤压装置和底座板，所述挤压驱动组件包括挤压驱动电机、挤压驱动螺杆、导向轴、电机固定板和螺杆固定板；所述挤压驱动电机通过螺钉连接在电机固定板上；所述挤压驱动电机的输出端通过联轴器连接挤压驱动螺杆，所述挤压驱动螺杆的另一端转动配合连接在螺杆固定板上；所述导向轴的一端通过螺钉连接在电机固定板上，导向轴的另一端通过螺钉连接在螺杆固定板上；所述电机固定板焊接在底座板顶端的左侧，所述螺杆固定板通过螺钉连接在底座板顶端的中间；

所述铝材挤压筒包括挤压筒本体、筒盖、带有控制阀门的输料软管、挤压圆盘、带有控制阀门的出料管和支撑板；所述挤压筒本体的左端固定连接筒盖；所述挤压筒本体的右端焊接连接并连通出料管；所述挤压圆盘滑动配合连接在挤压筒本体的内侧；所述挤压圆盘上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧通过螺纹连接并连通输料软管，所述输料软管的左端管口穿出筒盖；所述挤压筒本体的右端通过支撑板固定在底座板顶端的右侧；

所述铝材挤压装置包括滑动板和推拉杆；所述滑动板通过螺纹连接在挤压驱动螺杆上，所述滑动板滑动配合连接在导向轴上；所述推拉杆通过螺钉连接在滑动板的右端，所述推拉杆的右端通过万能胶粘接连接挤压圆盘；

所述铝材加热装置包括换热筒和电加热环；所述挤压筒本体的外侧面上焊接连接换热筒；所述换热筒的右侧的下端设有带有控制阀门的进液管，换热筒的左侧的上端设有带有控制阀门的出液管；所述换热筒的左侧面上和右侧面上分别固定连接一个电加热环；

所述挤压驱动螺杆和导向轴平行设置。

所述底座板的底面上设有防滑凸棱。

所述输料软管的内部设有陶瓷微孔过滤网。