[实用新型]电芯点焊系统有效
申请号: | 201721719339.2 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN207668755U | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 刘洪峰;黄超;施宣权;杨迅;徐作斌;高云峰 | 申请(专利权)人: | 大族激光科技产业集团股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K31/02 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 石佩 |
地址: | 518051 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电芯 盖机构 流水线 点焊机构 点焊系统 盖板 壳体 上料机构 转移机构 夹持 本实用新型 生产效率 点焊 后移 压入 对准 运送 | ||
本实用新型涉及一种电芯点焊系统,包括流水线体、上料机构、二对盖机构、二夹持转移机构及点焊机构,所述流水线体用于运送电芯,所述上料机构用于将电芯从所述流水线体转移至二所述对盖机构,二所述对盖机构设于所述流水线体的一侧并用于将电芯的盖板与壳体对准,二所述夹持转移机构与二所述对盖机构相对而设并用于将电芯的盖板压入壳体后移向所述点焊机构,以便所述点焊机构对所述电芯的盖板和壳体进行点焊。上述电芯点焊系统生产效率较高。
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,特别是涉及一种电芯点焊系统。
背景技术
电芯进行封口焊前通常需要完成电芯的盖板与壳体的对准、预点焊及短路测试的工艺流程,现有焊接设备上无法自动化完成上述工艺流程,导致生产效率低且设备占地面积大。
实用新型内容
基于此,提供一种电芯点焊系统,旨在提高生产效率、减少占地面积。
一种电芯点焊系统,包括流水线体、上料机构、二对盖机构、二夹持转移机构及点焊机构,所述流水线体用于运送电芯,所述上料机构用于将电芯从所述流水线体转移至二所述对盖机构,二所述对盖机构设于所述流水线体的一侧并用于将电芯的盖板与壳体对准,二所述夹持转移机构与二所述对盖机构相对而设并用于将电芯的盖板压入壳体后移向所述点焊机构,以便所述点焊机构对所述电芯的盖板和壳体进行点焊。
上述电芯点焊系统,上料机构由流水线体拾取电芯并移动至二对盖机构,每一对盖机构分别对电芯的壳体和盖板对准,而后每一夹持转移机构将电芯的盖板压入壳体后并将完成对盖的电芯转移至点焊机构,点焊机构的焊接头依次对不同位置的电芯进行点焊,该电芯点焊系统能够实现两个电芯的同步上料以及对盖操作,点焊头依次对完成对盖且到达其中一电芯进行点焊,实现了不同工序的紧密衔接,大大提高了生产效率。
在其中一个实施例中,上料机构包括支撑座、二移动组件及二取料组件,二所述移动组件分别设于所述支撑座两侧,每一所述取料组件连接于其中一移动组件,每一所述取料组件由所述流水线体拾取电芯,对应的移动组件带动所述取料组件移动至所述对盖机构。
在其中一个实施例中,还包括对准检测机构,所述对准检测机构包括安装板和四CCD检测组件,四所述CCD检测组件呈对角设于所述安装板,每一CCD检测组件分别摄取所述电芯的一顶角的图像,以检测所述电芯的盖板与壳体是否对准。
在其中一个实施例中,所述对准检测机构还包括滑座和电机,所述安装板滑动设于所述滑座,所述电机带动设于所述安装板的四所述CCD检测组件沿所述滑座移动以对不同电芯进行对准检测。
在其中一个实施例中,每一所述对盖机构包括容纳部、若干定位组件、第一吸附组件及第二吸附组件,所述容纳部用于盛装电芯,若干所述定位组件围设于所述容纳部四周以对电芯进行定位,所述第一吸附组件和所述第二吸附组件分别设于所述容纳部的相对两侧,以吸附所述电芯的相对两侧面而使所述电芯的壳体张开,以便所述夹持转移机构将电芯的盖板压入电芯的壳体中。
在其中一个实施例中,所述夹持转移机构包括转移组件和夹持组件,所述夹持组件包括夹爪和基准板,所述基准板位于所述夹爪之间且所述夹爪伸出于所述基准板下方,以在所述夹爪夹持所述电芯时,所述基准板将所述盖板压合于所述电芯的壳体。
在其中一个实施例中,还包括运料机构,所述运料机构设于所述点焊机构和所述夹持转移机构之间,所述运料机构包括滑台和第一夹具,所述第一夹具滑动设于所述滑台。
在其中一个实施例中,所述运料机构还包括两端分别连接于所述滑台和所述第一夹具的回转气缸,所述电芯点焊系统还包括推料组件和下料线体,所述推料组件设于所述滑台的一侧,所述下料线体设于所述滑台和所述流水线体之间,所述下料线体和所述滑台连接处形成下料位,当所述第一夹具夹持所述电芯运动至所述下料位时,所述回转气缸带动所述第一夹具转动90°,以使所述电芯朝向所述下料线体并在所述推料组件的推动下转移至所述下料线体。
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