[实用新型]一种陶瓷生产用搅拌装置

说明书

一种陶瓷生产用搅拌装置，所述壳体底端连接有搅拌罐，且壳体的侧壁插有转杆，转杆位于壳体内的一端安装有第一连杆，且第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端铰接有支撑杆，支撑杆的底端固定安装有卡板，并且转杆的外壁套接有第一链轮，所述壳体的内部安装有输液通道，输液通道的顶端铰接有盖板，输液通道的内壁安装有卡块，并且壳体的底端连接有第二齿轮，壳体的侧壁底端连接有第二链轮，第二链轮的外壁焊接有第一齿轮，第二齿轮的底端安装有搅拌块，搅拌块的外壁焊接有搅拌刀，搅拌块的内部设有弹簧，弹簧的一端连接有阀门，本装置投料的间隙相比人投料更短，且投料量的精度更高，适用于为生产高精度的陶瓷产品搅拌原料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用搅拌装置。

背景技术

目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。现有的陶瓷原料混合装置是将从输料斗流出的各种成分直接输送至混合器进行混合，由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性，因此需要在陶瓷的搅拌中多次投料，但人工投料的精度低，无法做到均匀可控的投料，从而导致用该原料制成的陶瓷产品质量低下，严重时甚至造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体底端通过螺纹连接有搅拌罐，且壳体的侧壁开有通孔且通孔内插有转杆，转杆位于壳体内的一端通过螺纹安装有第一连杆，且第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端铰接有支撑杆，支撑杆的底端通过螺钉固定安装有卡板，并且转杆的外壁套设并焊接有第一链轮，所述壳体的内部安装有输液通道，输液通道的顶端铰接有盖板，输液通道的内壁通过螺钉固定安装有卡块，其中卡板位于卡块之间，并且壳体的底端通过轴承连接有第二齿轮，壳体的侧壁底端通过键连接的方式连接有第二链轮，第二链轮的外壁焊接有第一齿轮，其中第一齿轮啮合于第二齿轮，第二齿轮的底端通过螺钉固定安装有搅拌块，搅拌块的外壁焊接有搅拌刀，搅拌块的内部开有通槽且通槽内设有弹簧，弹簧的一端连接有阀门。

优选的，所述第一链轮与第二链轮结构相同，且第一链轮与第二链轮通过链条相连接。

优选的，所述第一连杆与盖板之间的距离小于转杆与盖板之间的距离，且卡块顶端与转杆之间的距离小于卡板与转杆之间的最小距离。

优选的，所述阀门的竖截面为工字形，且阀门顶端的横截面积小于阀门底端的横截面积。

优选的，所述第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，且第一齿轮的齿距等于第二齿轮的齿距。

优选的，所述第二齿轮顶端的轴承为单向轴承，且搅拌刀的螺旋方向与第二齿轮的旋转方向相同，搅拌刀的外径小于搅拌罐的内径。

本实用新型的有益效果是：

1、通过连杆挤压卡板将液体充入原料中，投料更均匀，投料的间隙相比人投料更短，且投料量的精度更高，适用于为生产高精度的陶瓷产品搅拌原料；

2、通过卡块来限制卡板的移动，使卡板只能在垂直范围内移动，使装置在液体进料时的压力恒定，从而更精确控制每一次的进料量，使原料物料的搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产用搅拌装置的搅拌刀内部结构示意图。