[实用新型]一种生物检测设备的钣金后板

说明书

本实用新型涉及一种生物检测设备的钣金后板，包括进尘板、进尘管、钣金后板主体、振动传感器、出尘管、抽气机、电动缸、升降杆、支撑板、吸盘、模数转换器、单片机、减震杆以及开口，所述进尘板设有四个，四个所述进尘板均匀固定在钣金后板主体前端面上，所述抽气机与钣金后板主体前端固定连接，所述钣金后板主体右端固定有振动传感器，所述钣金后板主体内部顶端固定有电动缸，所述电动缸下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有减震杆，所述减震杆下端与支撑板固定连接，所述单片机固定在钣金后板主体内部顶端，所述单片机下端与模数转换器固定连接，本实用新型便于除尘，能够自动减震，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及机械加工配件领域，具体为一种生物检测设备的钣金后板。

背景技术

钣金是一种加工工艺。根据国内外某专利期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接，成型等。钣金具有重量轻、强度高、导电、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域取得了广泛应有。

原有的生物检测设备的钣金后板通常只是一张薄板，薄板上设置有接口孔，安装孔以及其他设备孔，使用时螺栓通过固定薄板上的安装孔来与设备连接固定。这种薄板存在一些缺点，首先，由于没有进一步的保护结构导致外界的灰尘进入，可能会污染仪器元部件从而导致无法正常使用；其次，没有减震装置，当设备在震动状态下工作时可能会出发一些漏电等安全问题，最后，薄板只有用于固定的安装孔，在震动环境下，固定螺栓可能会被震脱落从而导致一些安全问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物检测设备的钣金后板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物检测设备的钣金后板，包括进尘板、进尘管、钣金后板主体、振动传感器、抽气机、电动缸、升降杆、支撑板、模数转换器、单片机以及减震杆，所述进尘板设有四个，四个所述进尘板均匀固定在钣金后板主体前端面上，所述抽气机与钣金后板主体前端固定连接，所述钣金后板主体右端固定有振动传感器，所述钣金后板主体内部顶端固定有电动缸，所述电动缸下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有减震杆，所述减震杆下端与支撑板固定连接，所述单片机固定在钣金后板主体内部顶端，所述单片机下端与模数转换器固定连接。

进一步地，四个所述进尘板均通过进尘管与抽气机相连接。

进一步地，所述抽气机前端固定有出尘管。

进一步地，所述电动缸通过升降杆与减震杆固定连接。

进一步地，所述支撑板下端固定有吸盘。

进一步地，所述钣金后板主体下端开设有开口。

进一步地，所述振动传感器与模数转换器电性连接。

进一步地，所述模数转换器与单片机电性连接。

进一步地，所述单片机与电动缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了抽气机、进尘板、进尘管以及出尘管，该设计解决了工作人员在安装以及拆卸钣金后板主体时，灰尘容易进入设备内部，对设备性能造成影响的弊端，因本实用新型添加了气缸、减震杆、支撑板以及吸盘，该设计便于对钣金后板主体进行减震，因本实用新型添加了振动传感器，该设计增加了本实用新型自动化程度，达到了自动减震的效果，本实用新型便于除尘，能够自动减震，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钣金后板主体剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型中局部的结构示意图；