[实用新型]中频脱气炉用进气机构

说明书

本实用新型公开了中频脱气炉用进气机构，包括炉体，炉体内从上向下依次设置有多个进气单元，进气单元包括基板、底座和旋转座，所有进气单元中基板均上下正对水平设置，且基板的一端固定在炉体内壁上而另一端和内壁具有间距，基板中开有进气腔，在基板上表面固定有底座，底座上表面设置有能够周向转动的旋转座，底座、旋转座之间形成聚气腔；旋转座下端小而上端大，旋转座中设置有多个螺旋孔通道，在基板和炉体具有间距的位置处旋转座的上端比基板宽；所述的炉体顶部固定有电机，电机的输出轴与弯折的转动杆上端连接，转动杆的下方穿过旋转座，旋转座上还固定有搅拌叶片。本实用新型的有益效果是：工作效率高、脱气质量好。

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别是中频脱气炉用进气机构。

背景技术

在钢铁制造，尤其是冶炼过程中，对钢液进行真空脱气时，一般是直接在底部通入高压氩气，氩气从下至上喷入钢液过程中，将杂质和氮、氢、氧等气体带出液体至钢液表面，但是通常不会对钢液进行搅拌，使钢液中气体带出不彻底，与一般的液体相比，这是由于钢液本身的高温特性所决定的，电机等设备难以在高温钢液中放置，这就导致钢液的脱气效率低，工作效率低，脱气质量不好。

本实用新型提供中频脱气炉用进气机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供工作效率高、脱气质量好的中频脱气炉用进气机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：中频脱气炉用进气机构，包括炉体，炉体内从上向下依次设置有多个进气单元，所述的进气单元包括基板、底座和旋转座，所有进气单元中基板均上下正对水平设置，且基板的一端固定在炉体内壁上而另一端和内壁具有间距，基板中开有进气腔，在基板上表面炉体的中心轴位置处固定有底座，底座上表面设置有能够周向转动的旋转座，底座、旋转座之间形成聚气腔；

所述的旋转座下端小而上端大，旋转座中设置有多个螺旋孔通道，螺旋孔通道的进口与聚气腔连通而其出口位于旋转座的上表面即周向侧面，在基板和炉体具有间距的位置处旋转座的上端比基板宽；

所述的炉体顶部的中心位置处固定有电机，电机的输出轴与弯折的转动杆固定连接，转动杆包括两个平行的竖直部分和水平部分，两个竖直部分上下设置，水平部分连接在竖直部分的端头，上方的竖直部分与电机输出轴连接，下方的竖直部分穿过所有的旋转座上部边缘位置，炉体内的钢液中位于电机下方。

所述的旋转座在其上端边缘位置设置有搅动叶片。

所述的基板与进气管相连，炉体的上部设置有出气筒，炉体的上部和下部还分别设置有进液口和出液口。

所述的基板与炉体接触的一端伸出炉体外。

所述的电机为能实现正反转的电机。

本实用新型具有以下优点：通过在炉体内顶部设置电机，电机位于钢液上方，并通过转动杆带动旋转座转动，旋转座上开有螺旋孔通道且设置有搅拌叶片，实现了钢液的搅拌，实现了氩气出口位置的改变，让氩气均匀地在钢液中从下往上流动，能依次性带走大量的杂质气体，脱气效果好，脱气效率高；而基板与炉体的结构设置，以及电机正方转的设置，均是为了让炉体能能够实现转动。

附图说明

图1 为本实用新型的侧剖视图；

图中，1—炉体，2—基板，3—底座，4—旋转座，5—电机，6—转动杆，7—搅动叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：