[实用新型]强制式可移动收尘车

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种强制式可移动收尘车。

背景技术

化工、冶金、建材、食品等行业生产过程中产生严重的粉尘污染且粉尘落点分散距离较大，如果不能及时治理，就会对工作人员的健康造成危害。因此现有的除尘装置存在结构复杂，除尘效率低的问题，另外其必须固定在地面上无法移动而导致。

发明内容

本实用新型提供了一种强制式可移动收尘车，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的除尘装置结构复杂、除尘效率低的问题。

本实用新型还进一步解决了现有除尘装置必须固定在地面上无法移动的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种强制式可移动收尘车，包括底座、箱体和风机，底座上固定安装有箱体，在箱体内竖直方向固定安装有与箱体底部有间距的隔板，隔板一侧的箱体顶部设有粉尘进口管，隔板另一侧的箱体内固定安装有布袋，布袋上方的箱体上固定安装有与布袋相连通的净气室，底座上固定安装有风机，净气室和风机通过净烟气出口管道固定安装在一起并与其相连通，箱体下端设有排灰阀。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述箱体通过箱体支腿固定安装在底座上。

上述底座下方固定安装有车轮，车轮的前轮为导向轮。

上述箱体顶部固定安装有工具储物箱。

上述箱体下部呈锥形结构。

上述底座后端固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有扶手。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，将粉尘烟气经过隔板降尘和除尘布袋最终净化相结合，本实用新型所需布袋少，布袋清理、更换方便；箱体设计紧凑，除尘效率高，同时车轮的安装能够使装置移动方便。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为箱体，3为风机，4为粉尘进口管，5为隔板，6为布袋，7为净气室，8为净烟气出口管道，9为排灰阀，10为车轮，11为箱体支腿，12为储物箱，13为支撑杆，14为扶手。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该强制式可移动收尘车包括底座1、箱体2和风机3，底座1上固定安装有箱体2，在箱体2内竖直方向固定安装有与箱体底部有间距的隔板5，隔板5一侧的箱体2顶部设有粉尘进口管4，隔板5另一侧的箱体2内固定安装有布袋6，布袋6上方的箱体2上固定安装有与布袋6相连通的净气室7，底座1上固定安装有风机3，净气室7和风机3通过净烟气出口管道8固定安装在一起并与其相连通，箱体2下端设有排灰阀9。使用时，大颗粒烟气粉尘先由粉尘进口管4进入箱体2内，在重力的作用下沉降，碰撞隔板5后，大颗粒粉尘及互相碰撞后聚集的粉尘滑落在箱体2的底部，通过排灰阀9将除尘灰排出仓体外；经过初步过滤过的粉尘烟气再次碰撞隔板5下部后，剩余含较轻粉尘烟气经过布袋6过滤，过滤干净后的烟气进入净气室7，通过净烟气出口管道8、风机3将烟气排出箱体2。这样，将粉尘烟气经过隔板降尘和除尘布袋最终净化相结合，本实用新型所需布袋少，布袋清理、更换方便；箱体设计紧凑，除尘效率高。

可根据实际需要，对上述强制式可移动收尘车作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了使箱体2更稳定的安装在底座1上，箱体2通过箱体支腿11固定安装在底座1上。

如附图1所示，底座1下方固定安装有车轮10，车轮的前轮为导向轮。这样，可使装置移动更方便。

如附图1所示，箱体2顶部固定安装有工具储物箱12。这样，便于存放检修工具，进行现场维修。

如附图1所示，箱体2下部呈锥形结构。这样，便于粉尘碰撞后集中落入排灰阀9上方。

如附图1所示，为了使用方便，底座1后端固定安装有支撑杆13，支撑杆13上固定安装有扶手14。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。