[实用新型]电磁成形平板线圈绕制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁成形平板线圈绕制装置。

背景技术

电磁成形技术属于高能率成形技术之一，现已广泛应用于机械、电子、汽车工业、轻化工及仪器仪表、航空航天、兵器工业等诸多领域，应用前景十分广阔。而决定电磁成形品质的关键因素在于电磁成形线圈的制作质量，电磁成形线圈主要有平板线圈、螺线管线圈、矩形线圈，其中应用最为广泛的当属电磁成形平板线圈主要可用于板材的变形及电磁铆接。在电磁成形过程中对电磁平板线圈的要求是比较高的，因为电磁成形过程中线圈需在极短的时间内通过极高的大电流，所以既要求电磁平板线圈具备较大的匝间密度，又要求其具有较强的结构强度及绝缘性能，并且若能用结构简单，经济有效的的工装绕制出所需工作线圈，那么必将极大的推动电磁成形技术的广泛应用。

但就目前现有技术而言，还未研制出令人满意的电磁成形平板线圈绕制装置。例如，中国发明专利公开号：CN 104916429 A，主要涉及一种电磁线圈绕线装置，其包括基座、剪叉机构、绕线轴、支撑轴、传动轴、预紧机构、顶线机构及驱动件。但由于采用的是长杆轴结构，其结构强度不足，易变形；并且无引线导向装置，易导致缠绕出的线圈不整齐，匝间不够致密；另外，放线端无外加约束，使得放线速度不可控制。中国发明专利公开号：CN 104779049 A，涉及一种线圈绕制放线装置，包括工作台、上张力放线机构、下张力放线机构、机架、导线交叉换向机构。该装置未设计出导线立弯装置，而是采用导线对折的方式，使得缠绕出的线圈电阻变大，大电流通过弯折处时发热量容易激增；并且放线端未通过速度调节装置，而是通过马达直接输出，导致放线过快影响线圈绕制质量。因此怎样解决此类问题，研制出满足电磁成形技术要求的电磁成形平板线圈绕制装置成为了问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种电磁成形平板线圈绕制装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种电磁成形平板线圈绕制装置，包括绕线放线装置、导线立弯装置、线圈骨架，所述绕线放线装置包括放线端、绕线端；

所述放线端包括底座A、减速器A、放线盘、刹车装置，减速器A、放线盘、刹车装置均安装在底座A上，所述放线盘上缠绕有导线，所述放线盘两端设置有转轴部，放线盘一端的转轴部经联轴器与减速器A的输出轴相连接，减速器A的输入轴上设置有手轮A，放线盘另一端的转轴部连接轴承座，轴承座安装在底座A上，所述刹车装置作用于放线盘的转轴部用于限制放线盘的转动；

所述绕线端包括底座B、导向装置、减速器B、三爪卡盘，导向装置、减速器B、三爪卡盘均安装在底座B上，导向装置位于减速器B前侧，三爪卡盘后部经法兰盘与减速器B的输出轴相连接，减速器B的输入轴上设置有手轮B，所述线圈骨架可拆卸的安装在三爪卡盘上，放线盘上的导线一端与放线盘相连接，另一端穿过导向装置后连接线圈骨架，所述导线立弯装置用于将导向端部弯折以实现导线端部与线圈骨架卡接。

进一步的，所述线圈骨架包括圆盘体，圆盘体前侧中部设置有内芯轴，圆盘体内设置有线槽，所述线槽截面呈L形，线槽包括径向槽和直通槽，径向槽设置于圆盘体后部并沿径向设置，径向槽后端贯穿圆盘体后侧面，径向槽外端贯穿圆盘体轴侧壁，径向槽内端连接直通槽后端，直通槽设置于内芯轴周侧，其距离内芯轴中轴线的距离小于内芯轴的钣金，直通槽前端贯穿圆盘体，内芯轴一侧为水平面，内芯轴上的水平面与直通槽距离内芯轴中轴线最近的表面共面。

进一步的，所述导线立弯装置包括两个板体，两个板体下部设置有延伸杆，板体中心部设置有通孔，两个板体经穿设通孔的螺杆连成一体，螺杆末端设置有螺母，板体于通孔上侧设置有弧形通槽，板体与通孔下侧设置有柱部，一个板体上的柱部伸入另一个板体的弧形通槽内，两个板体之间形成容纳导线的空间。

进一步的，所述导向装置包括支撑板、两块圆形尼龙板，支撑板安装在底座B上，两块圆形尼龙板与支撑板相连接，两块圆形尼龙板之间设置有直线轴承，导线搭设在直线轴承上。

进一步的，两块圆形尼龙板中部设置有通孔，一螺栓依次穿过一圆形尼龙板上的通孔、直线轴承、另一圆形尼龙板上的通孔后与支撑板相连接。

进一步的，所述刹车装置设置于轴承座旁侧，刹车装置包括架体，架体上竖直设置有螺孔，螺孔设置有与其螺纹配合的螺栓杆，螺栓杆上端设置有手轮C，下端贯穿螺孔并位于转轴部上部，转动手轮C使螺栓杆下移其下端部能抵靠转轴部限制放线盘转动。

进一步的，所述导线为扁平导线，其外包裹有两层聚酰亚胺绝缘胶带。